kontinuert bøjningsstempelform

Du kan være sikker på, at vores kontinuerte bøjingspresseform er beregnet til regelmæssig, effektiv og høj kvalitet behandling af en række plade metaldele. Formen giver pålidelig drift ved fremstilling af metalhuller, monteringsplader eller støtter gennem produktionen af den ønskede mængde. Udført i slipningsmodstandende og varige materialer som DC53 eller Cr12MoV, er formen designet til at være sprækmodstandsdygtig, galovningsmodstandsdygtig og varmebetingelsesnedbrydsmodstandsdygtig. Den har progressiv formteknologi sammen med flere formeringsstationer, der tillader blanking, perforering og bøjning at blive udført i én gang. Materialestrøm kontrolles via computer, og formdesignet har CAD/CAM teknologi, hvilket også omfatter simulering og spændingsanalyse. Resultatet er ingen materialeforvridninger og perfekt materialestrøm. Formen fremstilles ved hjælp af fem-akset CNC og langsom tråd EDM, to af de nyeste nøjagtighedsværktøjer.

FÅ ET TILBUD

Produktfordel

Vi har sat vores kontinuerlige bøjingsstempeldyse op på en måde, så vi let kan fremstille højstærke, komplicerede formerede bilbrætter og monteringsplader smooth. Processen, der udføres ved trinsvis formning, flytter hurtigt fra stemping til bøjning og derefter trækning i en række. Lavet af DC53 værktøjstål, er dyssen højt anset for sin kvalitet på grund af vakuumvarmebehandling, hvilket giver den den nødvendige udholdenhed og dimensionelt stabilitet, endda under situationer med højtonnageltryk. De hårdnede overflader mindsker vedligeholdelsesbehovet og forlænger dyssens levetid. Computerstøttet 3D-strømsimulering og styrkeanalyse baseret på mekaniske egenskaber anvendes som designværktøjer for at sikre, at både delen og dyssen forbliver ens. Deltene fremstilles med højeste præcision i CNC-maskinerne for at opnå en tolerance på ±0,005 mm.

Høj effektivitet og konsistens

Den kontinuerlige bøjingspresseform er det mest effektive produktionsværktøj, der findes til fremstilling af metaldele i store mængder. Den har en progressiv design, der forener flere operationer såsom skæring, bøjning og formning i én cyklus, hvilket fører til kortere håndterings tid og reducerede arbejdsomkostninger. Pressen producerer et fuldt stykke med hver slags, hvilket gør det muligt at opnå højhastighedsprocesser uden at sacrifisere præcision. Formen er udstyret med nøjagtigt fraserede vejrpindsværktøjer og CNC-frasede indsatser; presseformen er designet til at vare flere hundrede tusinde cykluser uden nogen bemærkbar udslitning, og beholder derfor sine stramme tolerancer og fremragende gentagelighed. På denne måde er produktionen af konsistente dele af den ønskede kvalitet blevet opnået, trods de strenge betingelser i bil- og elektronikindustrien. Ved at optimere produktionsfremskridtene vises denne form at øge outputtet med 50% i forhold til den traditionelle stempleteknik.

Anpassningsbar til forskellige anvendelser

Den kontinuerlige bøjingspresseform er meget fleksibel gennem fuld tilpasning for at håndtere et meget bredt spektrum af produktionsbehov. Især i tilfældet med produktion af automobilkomponenter, elektroniske terminaler, hardwareklammer eller endda husninger for apparater kan denne form blive præcist tilpasset dine specifikke krav. Kunder har mulighed for at indsende 2D-tegninger, 3D-modeller eller praktiske eksempler. Vores ingeniørteam vil analysere designet, vælge passende materialeoptioner og udføre den progressive presseprocess i simulering for at opnå den højeste mulige materialestrøm og komponentnøjagtighed. Hver formkonfiguration forberedes omhyggeligt ved hjælp af CAD/CAM og spændingsanalyseværktøjer for at sikre fravær af defekter såsom sprækker, forvrængning eller opståen af en uregelrig form. Den enhedsbaserede konstruktion gør det lettere at skifte dele hurtigt, hvilket gør det unødigt at lave nye former fra bunden.

Nedsat produktionsoverskud og affaldsspild

Det kontinuerlige bøjingspresseform kan spare en stor del penge, da det ikke kun reducerer materialaffald, men også brugen af arbejdskraft og tid. Den progressiv pressestruktur er den, der udfører flere opgaver på én gang, såsom skæring, formning og bøjning af materialer hovedsagelig online, så vi kan sige, at behovet for yderligere bearbejdning og håndarbejde mindskes. Scenario: Quick Tools Gi modtager en liste over materialer fra en kunde. Med præcist materialefødkontrol og optimerede formater maksimieres brugen af materialer. På denne måde reduceres materialeaffald til et minimum ved også at sikre, at formen kan håndtere alle slags stripbredde og -tykkelse effektivt. Desuden gør det automatiseringsvenlige design det muligt at sikre hurtigere cyklustider, stabil produktkvalitet og ingen eller få fejl under produktionen.

Øget holdbarhed og værktøjsliv

Vores kontinuerlige presformskabe er specielt udformet med højeste kvalitet for at garantere tilfredsstillende ydelse under højhastigheds- og højtryksoperationer i lang tid. Vi bruger topklasse værktøjsstål som SKD11, DC53 eller ASP23 og udfører derefter vakuumvarmebehandling samt kryogen temperering. På grund af disse processer har skabet de bedste egenskaber såsom hårdhed, slipmodstand og kraftig modstand. For at øge værktøjets levetid anvender vi også overfladebeklængninger som TiN, TiCN eller CrN for at mindske friktion og forhindre adhesion under metalpresningsprocessen. Med denne funktion kan skabet opretholde termisk stabilitet i en miljø højtydeligt udsat for skraper og korrosion på grund af kemikalier, selv når der arbejdes med hårdt stof som stål, kobber eller aluminium alloy.

Q1: Hvad er jeres minimale ordremængde (MOQ)?

A:

Vi sætter normalt vores minimumsordremængde til 1.000 enheder for masseproduktion, især for eksisterende produkter, enten de allerede på lager eller med tilgængelig værktøj. Dette er en god tilgang til produktionskostnads-effektivitet, materialeanvendelse og fragtsending.

Når kundens ide om et produkt kræver en ny form eller speciel pressestempel, kan MOQ varieren meget afhængigt af designkompleksiteten, værktøjskostnaden og især størrelsen af stempelen. Imidlertid forstår vi godt, hvis kunder har brug for nogle enheder i små mængder til at teste produktet, dets validering eller R&D-processen; derfor gør vi alt, hvad vi kan for at være fleksible.

Hvis køberne vil teste markedet og også sikre, at produktet er fremragende, er vi klar til at foretage lave ordreområder i starten. Gennem en kombination af vores salgs- og ingeniørteams vil du få råd om den passende MOQ for dit projekt.
Uanset størrelsen på ordren er vi forberedte og villige til at opfylde behovene for både industrielle og små virksomheds-kunder via vores skalerbare og semi-automatiske udstyr. Informer os dog, hvis du har nogle særlige krav – vi ville kun være for glade for at hjælpe dig.

Q2: Hvornår vil leveringstiden være?

A:

Leveringstiden hænger sammen med typen og størrelsen på din anmodning; med andre ord, det afhænger af din ordre. Hvis de standard metal-stempel varer er på lager, vil vi levere varerne til dig inden for 3-10 dage efter, at betalingen er bekræftet. Men i tilfældet med specielle kundevarer kan kundens anmodning tage fra 20 til 50 dage for værktøjets lead time alt efter dens kompleksitet.

Normalt, efter aftalen om formen og bekræftelsen af prøven, vil masseproduktionens proces kræve mellem 7-15 dage. I tilfælde af en nødsituation kan vi hjælpe med at forhaste ordren og prioritere leveringstiden, hvis det er nødvendigt og i overensstemmelse med din tidsplan.

Der gives reeltidsoptagelse igennem hele produktionssyklussen med opdateringer, herunder billeder, der viser fremskridtene, formtestresultater og kvalitetskontrolrapporter. Vores logistikteam kan også bruge følgende leveringsløsninger efter dit præference: ved sø, ved luft eller via en international kurier som DHL, UPS, FedEx, etc.

Vi anerkender den afgørende rolle, leveringstid spiller i din forsyningskæde, og pünklig levering er derfor en grundlæggende betingelse for vores service. Vores erfarede teammedlemmer vil arbejde udvidet med dig for at forberede, planlægge og få leveringsanliggender på plads uden uventede forsinkelser.

Q3: Hvad er dine betalingsbetingelser?

A:

Vore normale betalingsbetingelser kræver 50% T/T (Telegrafisk Overførsel) i forudbetaling før produktionen og de resterende 50% før afsendelsen. På denne måde kan vi planlægge produktionen effektivt, og samtidig kan begge parter være involveret i et retfærdigt og gennemsigtigt proces via denne betalingsmetode.

For små ordre, hvor der er behov for prøver, accepterer vi fuld forudbetaling. Vi kan drøfte andre mere fleksible betalingsbetingelser for store ordre, langsigtede forretninger eller store volumsordrer, såsom L/C (Kreditavis) eller fasebetalinger, og aftale det på grundlag af fælles enighed.

Alle betalinger understøttes af de relevante formelle kontrakter og handelsfakturaer. Generelt set betales formekosten i starten af projektet før værktøjprocessen begynder ved formueudviklingsprojekter, og derefter kan en del eller den samlede formekost refunderes efter bekræftelse af den større ordre i bestemte situationer.

Vi gør det muligt at foretage betalinger i forskellige valutaer, og vi sikrer, at transaktionen er sikkert og til tiden. Vores finansieringsteam er åbent dygnet rundt for at hjælpe dig med dokumentation, fakturering og overvågning af betaling.

Q4: Accepterer I OEM/ODM ordre?

A:

Vi gør det bestemt. Vi har ingen præferencer for den ene eller den anden, dvs. OEM (Original Equipment Manufacturing) eller ODM (Original Design Manufacturing), men ønsker at være den perfekte match for begge. På grund af vores ekspertise inden for presseindustrien de sidste 15+ år har vi udviklet nogle pålidelige tilpassede metalpresde dele og progressives dødformer, som var en succes inden for automobil-, elektronik-, husholdningsapparater- og bygningsbranchen.

Mens OEM indebærer, at kunden leverer tegninger eller eksempler, og vi håndterer formdesign, produktion og endelig leverance; tager ODM kunderne igennem konceptualiseringsfasen op til pakkefasen. Vi er i stand til at skabe præcise design ved hjælp af software som CAD, SolidWorks, UG osv., og kan endog give DFM (Design for Manufacturability) feedback for at reducere produktionsomkostningerne samtidig med at maksimere ydeevnen heraf.

Alle kunders intellektuelle ejendomsrettigheder beskyttes af NDA'er, og vi tilbyder hemmeligholdende produktionstjenester sammen med branding eller private mærker i overensstemmelse med deres krav. Vores ingeniør- og produktionshold er altid til stede for at hjælpe dig med at gennemføre bemærkelsesværdige komponentudviklinger eller forbedringer nemt og professionelt.

kontinuert bøjningsstempelform

Alle kategorier