непрерывная гибочная штамповая форма

Вы можете быть уверены, что наша непрерывная штамповочная матрица предназначена для регулярной, эффективной и высококачественной обработки различных листовых металлических деталей. Матрица обеспечивает надежную работу при производстве металлических корпусов, монтажных пластин или кронштейнов в необходимом количестве. Изготовлена из износостойких и прочных материалов, таких как DC53 или Cr12MoV, матрица разработана для сопротивления трещинообразованию, заеданию и тепловым воздействиям. Она оснащена технологией прогрессивной штамповки и множественными формовочными станциями, что позволяет выполнять операции вырубки, пробивки отверстий и гибки за одно движение. Поток материала контролируется с помощью компьютера, а конструкция матрицы создается с использованием технологии CAD/CAM, которая также включает симуляцию и анализ напряжений. В результате исключается деформация материала и достигается идеальный поток материала. Матрица изготавливается с использованием пятиосевого ЧПУ и медленной проволочной электрической резки (EDM), двух современных инструментов высокой точности.

Получить предложение

Преимущества продукта

Мы настроили нашу непрерывную штамповочную матрицу таким образом, что можем легко производить высокопрочные, сложной формы автомобильные кронштейны и монтажные пластины плавно. Процесс, осуществляемый методом постепенной деформации, быстро переходит от пробивки, гибки к вытяжке один за другим. Изготовленная из инструментальной стали DC53, матрица высоко оценивается с точки зрения качества благодаря вакуумной термической обработке, которая обеспечивает необходимую износостойкость и размерную стабильность даже при использовании прессов большой тоннажности. Упрочненные поверхности минимизируют потребность в обслуживании и увеличивают срок службы матрицы. Компьютерное моделирование 3D потока и анализ прочности на основе механических свойств используются как инструменты проектирования для обеспечения того, чтобы деталь и матрица оставались неизменными. Детали изготавливаются с максимальной точностью на станках с ЧПУ для достижения точности ±0,005 мм.

Высокая эффективность и последовательность

Непрерывная штамповочная матрица является наиболее эффективным производственным инструментом для изготовления металлических деталей большими объемами. Она имеет поступательный дизайн, объединяющий несколько операций, таких как резка, гибка, формовка в один цикл, что приводит к сокращению времени обработки и снижению трудовых затрат. Пресс производит полную деталь при каждом ходе, что обеспечивает высокоскоростные процессы без потери точности. Матрица оснащена точно от-ground направляющими пинами и CNC-обработанными вставками; штамповочная матрица разработана для работы сотнями тысяч циклов без заметного износа, сохраняя свои строгие допуски и отличную повторяемость. Таким образом, производство последовательных деталей желаемого качества достигается даже при строгих условиях в автомобильной и электронной промышленностях. Эта матрица, оптимизируя производственные шаги, увеличивает выход на 50% по сравнению с традиционной штамповкой.

Настройка для разнообразных приложений

Штампующая матрица для непрерывной гибки очень универсальна благодаря полной настройке под широкий спектр производственных потребностей. Особенно это касается производства автомобильных элементов, электронных разъемов, кронштейнов для оборудования или даже корпусов бытовой техники — такую матрицу можно явно адаптировать под ваши конкретные требования. Клиентам предоставляется возможность предоставить 2D-чертежи, 3D-модели или практические образцы. Наша инженерная команда детально проанализирует конструкцию, выберет подходящие материалы и проведет прогрессивную штамповку виртуально, чтобы обеспечить максимально возможную скорость потока материала и точность деталей. Каждая конфигурация матрицы тщательно готовится с использованием средств CAD/CAM и анализа напряжений, чтобы гарантировать отсутствие дефектов, таких как трещины, искажения или создание неравномерной формы. Единичная конструкция облегчает быструю замену частей, что позволяет избежать необходимости создания новых матриц с нуля.

Снижение производственных затрат и отходов

Непрерывная штамповочная матрица может сэкономить значительную сумму денег, поскольку она не только уменьшает потери материала, но также снижает потребность в рабочей силе и времени. Прогрессивная штамповка выполняет множество операций одновременно, таких как резка, формование и изгиб материалов, преимущественно в режиме онлайн. Таким образом, потребность в дополнительной обработке и ручном труде существенно снижается. Сценарий: Quick Tools Gi получает список материалов от клиента. Благодаря точному управлению подачей материала и оптимизированному расположению штампов, использование материала максимально эффективно. Таким образом, потери материала сводятся к минимуму, а также обеспечивается возможность обработки полос разной ширины и толщины. Кроме того, автоматизированный дизайн обеспечивает более быстрые циклы обработки, стабильное качество продукции и минимальное количество ошибок во время производства.

Превосходная долговечность и срок службы инструмента

Наша непрерывная штамповочная матрица создана с использованием самого высокого качества, чтобы обеспечивать надежную работу при высокоскоростных и высоконагруженных операциях в течение длительного времени. Мы используем превосходные инструментальные стали, такие как SKD11, DC53 или ASP23, а затем проводим вакуумную термическую обработку и криогенную отпуск. Благодаря этим процессам, матрица получает наилучшие свойства, такие как твердость, износостойкость и ударная прочность. Для увеличения срока службы инструмента мы также применяем поверхностные покрытия, включая TiN, TiCN или CrN, для минимизации трения и предотвращения адгезии во время процесса штамповки металла. С такой особенностью, матрица может оставаться термически стабильной в среде, подверженной износу из-за царапин и коррозии химическими веществами, даже при работе с твердыми материалами, такими как сталь, медь или алюминиевый сплав.

Q1: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)?

A:

Обычно мы устанавливаем минимальный объем заказа для массового производства на уровне 1000 единиц, особенно для существующих изделий, будь то уже имеющиеся в наличии или с доступным инструментом. Это хороший подход к эффективности производственных затрат, применению материалов и доставке груза.

Когда идея клиента о продукте предполагает необходимость создания новой формы или специальной штамповки, в этом случае MOQ может значительно различаться из-за сложности дизайна, стоимости инструмента и, особенно, размера матрицы. Однако мы очень понимающи, если клиентам нужны некоторые единицы продукции в меньших количествах для тестирования продукта, его проверки или процесса НИОКР; поэтому мы всегда стараемся быть гибкими.

Если покупатели хотят протестировать рынок и убедиться в отличном качестве продукта, мы готовы делать заказы небольшими партиями сначала. С помощью комбинации наших команд по продажам и инженерии вы получите консультацию по подходящему минимальному объему заказа (MOQ) для вашего проекта.
Независимо от размера заказа, мы готовы удовлетворить потребности как промышленных, так и малых предприятий благодаря нашему масштабируемому и полуавтоматическому оборудованию. Однако, пожалуйста, сообщите нам, если у вас есть какие-либо специальные требования — мы будем только рады помочь вам.

Вопрос 2: Когда будет время доставки?

A:

Время доставки зависит от типа и размера вашего запроса; другими словами, оно зависит от вашего заказа. Если стандартные изделия штамповки металла есть в наличии, мы доставим товар в течение 3-10 дней после подтверждения оплаты. Однако в случае специальных продуктов для клиентов выполнение запроса может занять от 20 до 50 дней на производство оснастки в зависимости от ее сложности.

Обычно, после согласования формы и подтверждения образца, процесс массового производства займет от 7 до 15 дней. В случае чрезвычайной ситуации мы можем помочь ускорить заказ и организовать приоритетное соблюдение сроков, если это необходимо и в соответствии с вашим графиком.

Предоставляется доступ в реальном времени на протяжении всего производственного цикла с обновлениями, включая фотографии, демонстрирующие прогресс, результаты испытаний форм и отчеты о контроле качества. Наша логистическая команда также может использовать следующие варианты доставки по вашему выбору: морем, авиаперевозкой или через международного курьера, такого как DHL, UPS, FedEx и т.д.

Мы осознаем важную роль соблюдения сроков в вашей цепочке поставок, поэтому своевременная доставка является базовым условием нашего сервиса. Наши опытные сотрудники будут тесно сотрудничать с вами для подготовки, планирования и решения всех вопросов, связанных с доставкой, без неприятных задержек.

Вопрос 3: Какие у вас условия оплаты?

A:

Наши обычные условия оплаты требуют авансового платежа 50% T/T (телеграфный перевод) до начала производства, а оставшиеся 50% — перед отгрузкой. Мы можем эффективно планировать производство, и при этом обе стороны будут участвовать в справедливом и прозрачном процессе через этот метод оплаты.

Для небольших заказов, где нужны образцы, мы принимаем полную предоплату. Для крупных заказов, долгосрочных деловых отношений или больших объемов заказов, таких как L/C (аккредитив) или staged payments (поступающие платежи), мы можем обсудить более гибкие условия оплаты и согласовать их на взаимовыгодной основе.

Все платежи подкреплены соответствующими формальными контрактами и коммерческими счетами. Обычно для проектов разработки штампов оплата производится в начале проекта до начала процесса изготовления инструмента, а затем в определенных ситуациях после подтверждения основного заказа может быть возвращена часть или вся стоимость штампа.

Мы обеспечиваем оплату в разных валютах и гарантируем, что транзакция будет безопасной и своевременной. Наша финансовая команда работает круглосуточно, чтобы помочь вам с документацией, выставлением счетов и мониторингом платежей.

Вопрос 4: Принимаете ли вы заказы OEM/ODM?

A:

Конечно, принимаем. Мы не делаем предпочтений ни в пользу OEM (производство оригинального оборудования), ни в пользу ODM (производство оригинального дизайна) и стремимся быть идеальным партнером для обоих вариантов. Благодаря нашему опыту в области штамповки за последние 15+ лет, мы разработали надежные металлические штампованные детали и прогрессивные штампы, которые успешно применялись в автомобильной, электронной, бытовой технике и строительной отраслях.

При ОЕМ заказчик предоставляет чертежи или образцы, а мы занимаемся проектированием формы, производством и окончательной доставкой; при ОDM мы сопровождаем заказчика от этапа концептуализации до упаковки. Мы способны создавать точные проекты с использованием программного обеспечения, такого как CAD, SolidWorks, UG и т.д., и даже можем предоставить обратную связь DFM (Проектирование для производимости), чтобы снизить затраты на производство при максимальном повышении его эффективности.

Все права интеллектуальной собственности клиентов защищены соглашениями о неразглашении (NDA), и мы предлагаем услуги по конфиденциальному производству, а также брендирование или приватную маркировку в соответствии с их требованиями. Наши инженерные и производственные команды всегда готовы помочь вам легко и профессионально реализовать идеи по развитию или улучшению продукции.

непрерывная гибочная штамповая форма

Все категории