連続曲げプレス金型

連続ベンディング押出金型について、安心してお使いいただけます。当社の金型は、さまざまな板金部品を定期的かつ効率的に、そして高品質で処理することを目的としています。この金型は、金属カバー、取り付けプレート、またはブラケットを作成する際、希望数量の生産において信頼性の高い動作を提供します。DC53やCr12MoVなどの摩耗に強く耐久性のある素材で作られており、金型は割れ、ガリング、熱劣化に対して抵抗性があります。進行金型技術と複数の成形ステーションが搭載されており、打ち出し、穴あけ、曲げといったプロセスを一ストロークで行うことが可能です。材料の流れはコンピュータで制御され、金型設計にはCAD/CAM技術が使用されており、シミュレーションや応力解析も含まれています。その結果、材料の歪みがなく、完璧な材料フローが実現されます。金型は最新の精密工具である5軸CNCとスローワイヤーEDMを使用して製造されています。

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製品の利点

私たちは連続曲げ押出金型を設定し、高強度で形状が複雑な自動車用ブラケットやマウントプレートをスムーズに製造できるようにしました。段階的な成形プロセスでは、パンチング、曲げ、引き抜きが迅速かつ順次的に進行します。DC53工具鋼から作られたこの金型は、真空熱処理により摩耗強度と寸法安定性が確保され、高トンnageプレスの状況下でも高い品質が評価されています。硬化された表面により、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられ、金型の寿命が延びます。機械的特性に基づくコンピュータ支援3D流れシミュレーションと強度解析が設計ツールとして採用され、部品と金型が一貫して同じ状態を保つことを確実にします。部品はCNC機械で最高精度で製造され、±0.005mmの公差を達成します。

高効率と一貫性

継続的なベンディングスタンピングダイ金型は、大量生産における金属部品の製造に最も効率的な生産ツールです。進行式デザインを採用しており、カット、ベンディング、成形などの複数の操作を一つのサイクルに統合し、取り扱い時間を短縮し、労働コストを削減します。プレスはストロークごとに完全な部品を作り出し、精度を損なうことなく高速プロセスを実現します。ダイには精密研磨されたガイドピンが装備されており、CNC加工されたインサートを使用しています。このスタンピング金型は、何十万回ものサイクルを経ても目に見える摩耗がないように設計されており、その結果、厳密な公差と優れた再現性を維持します。したがって、自動車や電子産業における厳しい条件にもかかわらず、所望の品質を持つ一貫した部品の生産が可能になりました。この金型は生産工程を最適化することで、伝統的なスタンピングに比べて50%の生産性向上が見込まれています。

異なる用途に合わせる

継続的な曲げ押出金型は、非常に広範な生産ニーズに対応するための完全なカスタマイズを通じて非常に汎用性が高く設計されています。特に自動車部品、電子端子、ハードウェアブラケット、または家電製品のハウジングの生産の場合には、この金型は特定の要件に明確に調整することができます。お客様には2D図面、3Dモデル、または実際のサンプルを提出するオプションが与えられます。私たちのエンジニアリングチームはその設計を分解し、適切な材料を選択し、進行中のシミュレーションによる押出プロセスを実施して、可能な限り最高の材料フローレートと部品精度を確保します。各金型構成はCAD/CAMおよび応力解析ツールを使用して慎重に準備され、亀裂、歪み、または不均一な形状の発生といった欠陥がないことを保証します。ユニタリ構造により部品の迅速な交換が可能となり、新しい金型から作り直す必要を排除することができます。

生産コストと廃材の削減

連続ベンディングダイ金型は、材料の無駄だけでなく、労力や時間を削減するため、多くの費用を節約できます。段階的押出構造は、主にオンラインで材料の切断、成形、ベンディングを同時に実行するものであり、追加加工や手作業の必要性を削減します。シナリオ：クイックツールズ・ジが顧客から材料リストを受け取ります。正確な材料供給制御と最適化されたダイ配置により、材料使用量が最大化されます。この方法では、金型が効率的にあらゆる種類の帯幅や厚さを処理できるようにすることで、材料の廃棄物を最小限に抑えることができます。さらに、自動化に優れた設計によって、より速いサイクルタイム、安定した製品品質、そして生産中のエラーの発生をほぼなくすことが可能です。

優れた耐久性和工具寿命

当社の連続プレス金型は、長期間にわたり高速・高圧作業で満足のいく性能を発揮できるよう、最高品質で特別に設計されています。私たちはSKD11、DC53、またはASP23などの優れた工具鋼を使用し、その後真空熱処理および超低温焼入れを行います。これらのプロセスにより、金型は硬度、耐磨耗性、そして衝撃強度などの最良の特性が得られます。さらに、工具の寿命を延ばすため、TiN、TiCN、またはCrNなどの表面コーティングを行い、金属プレス加工中の摩擦を低減し、付着を防ぎます。このような特徴により、鋼、銅、アルミニウム合金などの硬い材料を扱う場合でも、引っかき傷や化学物質による腐食に非常に敏感な環境においても、金型は熱的に安定しています。

Q1: あなたの最低注文数量（MOQ）は何ですか？

A:

大量生産の際の一般的な最低注文数量は、通常1,000個に設定されています。これは在庫にある部品や既存の金型を使用するものに特に当てはまります。このアプローチは、生産コストの効率化、材料の適用、貨物の輸送において適しています。

顧客の製品アイデアが新しい金型や特定のプレス加工を必要とする場合、設計の複雑さ、金型費用、特にダイサイズによってMOQが大きく異なることがあります。しかし、製品試作、その検証、または研究開発（R&D）プロセスのために少量のユニットが必要な場合でも、私たちは非常に理解しており、柔軟に対応できるよう努めています。

買い手が市場をテストしたいだけでなく、製品が優れていることを確認したい場合でも、私たちは最初に少量の注文を受け付ける準備ができています。営業チームとエンジニアリングチームの組み合わせで、プロジェクトに適した適切なMOQについてアドバイスします。
注文のサイズに関係なく、スケーラブルで半自動の設備を通じて、産業用顧客や小規模ビジネスの顧客のニーズに対応する準備ができています。ただし、特別な要件がある場合はお知らせください——喜んでお手伝いいたします。

Q2: 納期はいつになりますか？

A:

納期はご依頼の種類とサイズによって異なります。つまり、注文内容によります。標準的な金属プレス部品が在庫にある場合、お支払いが確認された後、商品をお届けするのに3〜10日かかります。しかし、特注品の場合、その複雑さにより、金型リードタイムとして20〜50日かかることがあります。

通常、金型の合意とサンプルの確認後、量産プロセスには7〜15日が必要です。緊急の場合、必要に応じてあなたのスケジュールに従って、注文を優先的に進めるお手伝いができます。

生産サイクル全体でリアルタイムのアクセスを提供し、進行状況を示す写真、金型試験結果、品質管理報告書などの更新情報をご提供します。また、私たちの物流チームは、あなたの希望に応じて次の配送方法をご利用いただけます：船便、航空便、またはDHL、UPS、FedExなどの国際宅配便など。

私たちは納期がサプライチェーンにおいて重要な役割を果たすことを認識しており、時間通りの納品が私たちのサービスの基本条件です。経験豊富なチームメンバーが広範に協力し、準備、計画を行い、予期せぬ遅延なく配送事項を整理します。

Q3: あなたの支払条件は何ですか？

A:

通常の支払条件は、生産前に50%のT/T（テレグラフィック・トランスファー）前払いを行い、残りの50%を出荷前にお支払いいただきます。この方法により、私たちは効果的に生産をスケジュールでき、同時に両当事者が公正で透明なプロセスに参加できます。

サンプルが必要な小口注文の場合、事前全額払いも承ります。大口注文や長期的なビジネス関係、大量発注に関しては、L/C（信用状）や段階払いなど、より柔軟な支払条件について話し合い、合意に基づいて決定します。

すべての支払いは、関連する正式な契約書および商業インボイスによって裏付けられます。一般的に、金型開発プロジェクトでは、金型費用がプロジェクト開始時にツーリングプロセスが始まる前に支払われます。そして特定の状況下で、量産受注を確認後、一部または全額の金型費用が返金されることがあります。

私たちは異なる通貨での決済をサポートし、取引が安全かつ迅速であることを保証します。私たちの財務チームは24時間体制で、書類作成、請求書処理、支払い監視でお手伝いします。

Q4: OEM／ODMの注文を受け付けていますか？

A:

もちろん受け付けています。私たちはOEM（オリジナル機器製造）もODM（オリジナルデザイン製造）もどちらにも偏ることなく、どちらにも最適なパートナーを目指しています。過去15年以上にわたるスタンピング業界での専門知識により、信頼性の高いカスタムメタルスタンピング部品やプログレッシブダイモールドを開発し、自動車、電子機器、家電、建設分野で成功を収めています。

OEMは、顧客が図面やサンプルを提供し、私たちは金型設計、生産、最終納品までを行います。一方、ODMはコンセプト化の段階からパッケージングの段階まで顧客をサポートします。CAD、SolidWorks、UGなどのソフトウェアを使用して精密な設計を作成でき、さらにDFM（製造適性設計）フィードバックを提供し、生産コストを削減しながら性能を最大化できます。

すべての顧客の知的財産権はNDAによって保護され、ブランド付けやプライベートラベルの要件に応じた秘密裏の生産サービスも提供しています。私たちのエンジニアリングチームと生産チームは、常にあなたが部品の開発や改善案を簡単にそしてプロフェッショナルに実現できるよう支援します。

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