estampado en frío de metal

Molde de Estampado en Frío para Piezas de Motocicletas y Bicicletas

Como nota informativa, el papel principal de este molde de estampado en frío es la creación de componentes que son esenciales para la construcción y operación de motocicletas y bicicletas, por ejemplo, protectores de cadena, palancas de freno, pastillas de freno y placas de suspensión. Estas piezas requieren no solo un alto rendimiento, sino también las mediciones más precisas. El proceso de estampado en frío se convierte en la tecnología más adecuada para llevar a cabo la formación de las partes metálicas, y es aplicable a materiales como el acero de medio a alto rendimiento, titanio y aluminio, mientras que la temperatura de trabajo sigue siendo la del ambiente, conservando así sus buenas propiedades mecánicas; como resultado, el propósito de una sola pieza se ha vuelto multifuncional.

El diseño de molde radiante puede crear un molde de acero y recubrirlo con materiales resistentes al desgaste, lo que lo convierte en un candidato ideal para una prensa de alta tonelaje que puede funcionar sin detenerse. Fabricamos un progreso completamente planificado y automatizado o un molde de un solo paso según el requerimiento de la producción.

El nuevo molde automatizado se caracteriza por la presencia de varillas eyeccionadoras, columnas guía y está equipado con insertos modulares diseñados para cambios más rápidos. Podemos considerar la adopción del método de Análisis por Elementos Finitos para simular el comportamiento del molde cuando produce las piezas. Además, la investigación concluyó que la geometría de los modelos no es susceptible de dañarse o doblarse, por lo que entrega resultados consistentes de manera constante.

Al elegir nuestras herramientas de estampado, los fabricantes originales de sellos, gomas y bicicletas están reduciendo los tiempos de inactividad en las líneas de producción de sus fábricas: la producción de artículos de mayor calidad ya no es solo un sueño, sino una realidad. Tan pronto como comenzó la segunda serie de producción, se volvieron más eficientes, y la reducción significativa del número alcanza el tiempo anterior, disminuyéndolo a aproximadamente 300 ms en promedio, mientras que el sistema sigue siendo capaz de producir productos de la misma calidad.