frappe métallique froide

Le moule de frappe métallique froide est un type de moule utilisé pour produire des panneaux métalliques, des plateaux, des rails de fixation et des supports pour les racks serveurs et les armoires de données. Les exigences des pièces sont qu'elles doivent avoir la même taille, la même forme et la même résistance dans toutes les directions où elles peuvent être utilisées. De tels éléments possédant ces caractéristiques sont adaptés aux applications lourdes. Pour créer des pièces durables avec une déformation minimale, nous utilisons des tôles en acier au carbone ou inoxydable et travaillons avec la technique de frappe froide. L'outil-skid est doté de fonctions de perçage, d'estampage et de pliage pour les accomplir en une seule étape, afin d'atteindre la plus grande efficacité de production. L'un de nos outils de frappe froide est conçu avec des parties qui peuvent être facilement retirées, les emplacements sont équipés d'inserts durcis, ainsi que de systèmes à décolleteuses automatiques.

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Introduction du produit

Ce moule de frappe de formage à froid est utilisé pour fabriquer des supports d'installation et des composants de réflecteur. Grâce à l'utilisation d'acier outil, le moule peut durer longtemps sans perdre sa précision initiale, et le taux d'usure peut être facilement contrôlé. De plus, le moule peut fonctionner à grande vitesse pour la production ; par conséquent, les produits issus du moule resteront toujours de bonne qualité, ce qui en fait un excellent choix pour le développement des systèmes d'éclairage LED et traditionnels.

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Démolition de connecteurs élastiques haute précision

Avantage du Produit

Le moule est parfait pour fabriquer des panneaux qui sont à la fois décoratifs et renforcent les éléments structurels des appareils de cuisine tels que les fours et les réfrigérateurs. Le moule est conçu de manière à non seulement réduire les défauts de surface, mais aussi à garantir que la qualité de la pièce est uniforme tout au long du processus de production.

Précision pour une production en grande série

Le moule de frappe à froid que nous avons produit offre une fabrication en grand volume extrêmement précise et efficace. Ce service est réalisé à partir d'acier de la plus haute qualité, puis utilisé pour créer ces opérations sans nécessiter de processus de chauffage (par ex. façonnage, révolution et découpe). De cette manière, la déformation des matériaux est significativement réduite, entraînant une moindre consommation d'énergie. Le moule lui-même est très reproductible, ce qui signifie que le résultat de chaque pièce sera identique si le processus de production est inchangé et durable dans le temps. C'est-à-dire, si le processus dans le secteur automobile, électroménager ou électronique a les mêmes exigences, le coût de production du moule utilisé sera inférieur et présentera également une meilleure finition de surface et une stabilité dimensionnelle.

Durabilité améliorée et longue durée de vie

Les matériaux utilisés dans nos matrices de frappe à froid sont principalement résistants à l'usure, et ils sont conçus pour être très durables grâce à leur construction appropriée, de manière à ce que les pièces puissent être facilement échangées par les techniciens d'entretien des matrices. L'efficacité de l'outil est garantie, ainsi que sa longue durée d'utilisation. Il ne génère pas la chaleur qui est un problème typique des machines de mise en forme à chaud ; de plus, en restant froide, la matrice permettra non seulement une grande quantité de pièces produites, mais aussi à faible coût. Ces matrices ne sont pas seulement longues à s'user, mais elles sont également durables sur plusieurs cycles, ce qui déplace l'accent sur la qualité et la durabilité, plutôt que sur le nombre de remplacements effectués.

Solution écologique et économe en énergie

La technologie de moules de frappe à froid est ouverte à l'utilisation sans aucun préchauffage, ce qui est un avantage considérable par rapport aux méthodes traditionnelles de mise en forme. De la même manière, la technologie de moules de frappe à froid présente également une empreinte carbone plus courte, ainsi qu'une réduction des coûts opérationnels. Ainsi, on peut dire que dans le cas d'une consommation d'énergie moindre et de l'absence de chaleur résiduelle, les conditions de travail sont encore plus sûres et respectueuses de l'environnement. De plus, le processus s'avère utile pour des temps de cycle plus rapides et l'intégration de l'automatisation à haute vitesse, ce qui aide à rendre les usines plus durables, tout en restant productives et efficaces.

Précision supérieure dans la mise en forme du métal fin

Les matrices de frappe à froid sont largement utilisées pour la mise en forme précise des métaux légers comme l'aluminium et l'acier inoxydable. Elles disposent d'un contrôle de tolérance très strict et peuvent être utilisées pour un excellent fini de surface. C'est pourquoi un tel outil sert généralement comme un instrument de production idéal, en dehors des boîtiers pour composants électroniques, des contacts de batterie et des baguettes décoratives. De plus, la matrice garantit une découpe propre et il ne reste pratiquement aucun bavure sur les bords, ce qui élimine la nécessité d'une seconde opération de finition. Cela accélère non seulement la vitesse de production, mais améliore également la qualité des produits, créant une situation gagnant-gagnant.

Matrice de Frappe à Froid pour Pièces de Moto et de Vélo

Comme note informative, le rôle principal de ce moule de frappe à froid est la création de composants qui sont essentiels à la construction et au fonctionnement des motocycles et des vélos, par exemple, les gardes-chaîne, les leviers de frein, les plaquettes de frein et les plaques de suspension. Ces pièces nécessitent non seulement des performances élevées, mais aussi des mesures très précises. Le procédé de frappe à froid devient ainsi la technologie la plus appropriée pour réaliser la mise en forme des pièces métalliques, et il est applicable à des matériaux tels que l'acier moyen à haute résistance, le titane et l'aluminium, tout en maintenant une température ambiante afin de conserver leurs bonnes propriétés mécaniques ; en conséquence, une seule pièce peut avoir plusieurs fonctions.

Le design de moule rayonnant peut créer un moule en acier et l'enrober de matériaux résistants à l'usure, le rendant ainsi un candidat idéal pour une presse de haute tonnage qui peut fonctionner sans s'arrêter. Nous réalisons un progrès entièrement planifié et automatisé ou un moule en une seule étape selon les exigences de la production.

Le nouveau moule automatisé se caractérise par la présence de poussoirs, de piliers guides, et est équipé d'inserts de moule modulaires conçus pour un changement plus rapide. Nous pouvons envisager l'adoption de la méthode d'Analyse des Éléments Finis pour simuler le comportement du moule lorsqu'il produit les pièces. De plus, la recherche a conclu que la géométrie des modèles n'est pas sujette à être endommagée ou déformée, ce qui garantit des résultats constants.

En choisissant nos outils de frappe, les fabricants de tampons, de caoutchouc et de vélos OEM réduisent les temps d'arrêt des chaînes de production dans leurs usines — la production d'articles de meilleure qualité n'est plus seulement un rêve, mais une réalité. Dès que la deuxième série de production a commencé, ils sont devenus plus efficaces, et la réduction significative du nombre atteint le temps précédent, le ramenant à environ 300 ms en moyenne, tout en maintenant la capacité du système à produire des produits de la même qualité.

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