kaltes Metallprägen

Das kalte Metallprägwerkzeug ist eine Art von Form, die zur Herstellung von Metallplatten, Tabletts, Montageschienen und Klammern für Serverregale und Datenschränke verwendet wird. Die Anforderungen an die Teile sind, dass sie in allen Richtungen, in denen sie eingesetzt werden können, dieselbe Größe, Form und Stärke haben sollten. Solche Gegenstände mit diesen Eigenschaften sind für schwer belastbare Anwendungen geeignet. Um die haltbaren Teile mit der geringsten Verformung herzustellen, verwenden wir Kohlenstoff- oder Edelstahlbleche und arbeiten mit der Technik des kalten Prägens. Das Werkzeug-Schlitten wird mit Loch-, Aufsatz- und Biegefunktionen versehen, um sie auf einen Schlag abzuschließen, damit wir die höchste Produktions-effizienz erreichen können. Eines unserer kalten Prägewerkzeuge ist so entworfen, dass es Teile enthält, die leicht entfernt werden können, wobei die Stellen mit gehärteten Einsätzen versehen sind und Systeme mit automatischen Ausstreifern haben.

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Produkteinführung

Diese Kaltumform-Presswerkzeug wird zur Fertigung von Montageklammern und Reflektorbauteilen eingesetzt. Durch den Einsatz von Werkzeugstahl hält das Werkzeug lange ohne seine ursprüngliche Präzision zu verlieren, und die Verschleißrate kann bequem geregelt werden. Darüber hinaus kann das Werkzeug bei hoher Geschwindigkeit für die Produktion eingesetzt werden; daher bleiben die Produkte aus dem Werkzeug immer in guter Qualität, weshalb es hervorragend für die Entwicklung sowohl von LED- als auch von traditionellen Beleuchtungssystemen ist.

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Produktvorteil

Die Form ist ideal zur Herstellung von Paneelen, die sowohl dekorativ als auch tragend sind für Küchengeräte wie Öfen und Kühlschränke. Die Form ist so konstruiert, dass sie nicht nur Oberflächenfehler reduziert, sondern auch sicherstellt, dass die Qualität des Teils während der Produktion gleichmäßig bleibt.

Präzision für Hochvolumenproduktion

Das von uns hergestellte Kaltprägwerkzeug bietet eine äußerst genaue und effiziente Massenfertigung. Dieser Dienstleistung wird durch Stahl höchster Qualität ermöglicht, mit dem anschließend diese Operationen durchgeführt werden können, ohne dass Heißbearbeitungsprozesse (z. B. Formen, Umformen und Schneiden) erforderlich sind. Dadurch wird die Verformung der Materialien erheblich reduziert, was zu geringeren Energiebedarf führt. Das Werkzeug selbst ist sehr wiederholbar, was bedeutet, dass das Ergebnis jedes Teils gleich sein wird, solange der Produktionsprozess unverändert und langanhaltend ist. D.h., wenn der Prozess im Automobil-, Haushaltsgeräte- oder Elektroniksektor die gleichen Anforderungen hat, ist das Kosten des eingesetzten Werkzeugs geringer und es weist auch eine verbesserte Oberflächenqualität und dimensionale Stabilität auf.

Verbesserte Haltbarkeit und langer Lebenszyklus

Die Materialien, die in unseren Kaltprägformen verwendet werden, sind vor allem verschleißfest und durch ihre richtige Konstruktion sehr haltbar, so dass die Teile leicht von den Formwartungsmitarbeitern ausgewechselt werden können. Die Effizienz des Werkzeugs ist zusammen mit seiner langen Nutzung garantiert. Es erzeugt keine Wärme, die ein typisches Problem bei Warmformmaschinen ist; außerdem bleibt die Form kalt, so dass nicht nur eine große Stückzahl produziert wird, sondern auch zu niedrigen Kosten. Diese Presswerkzeuge sind nicht nur langlebig, sondern auch über mehrere Zyklen hinweg beständig, was den Fokus auf Qualität und Nachhaltigkeit verlagert, anstatt auf die Anzahl der Austausche.

Umweltfreundliche und energieeffiziente Lösung

Die Kaltprägetechnologie kann ohne jegliche Vorheizung eingesetzt werden, was im Vergleich zu traditionellen Umformverfahren ein großer Vorteil ist. Gleichzeitig hat die Kaltprägetechnologie auch eine kürzere Kohlenstofffußabdruck und reduzierte Betriebskosten. Somit lässt sich sagen, dass bei geringerem Energieverbrauch und Fehlen von Abwärme die Arbeitsbedingungen noch sicherer und umweltfreundlicher sind. Darüber hinaus erweist sich der Prozess als nützlich für kürzere Zykluszeiten und die Integration von Hochgeschwindigkeitsautomatisierung, was den Fabriken hilft, nachhaltiger, gleichzeitig produktiver und effektiver zu sein.

Herausragende Genauigkeit bei der Feinmetallumformung

Kaltprägformen werden weitgehend für die genaue Formgebung von Leichtmetallen wie Aluminium und Edelstahl verwendet. Sie haben eine sehr strenge Toleranzkontrolle und können für einen exzellenten Oberflächenfinish verwendet werden. Aus diesem Grund dient ein solches Werkzeug in der Regel als ideales Produktionsinstrument, abgesehen von Gehäusen für elektronische Komponenten, Batteriekontakte und dekorative Verzierungen. Außerdem gewährleistet die Form sauberes Schneiden und es bleiben praktisch keine Kantenburrs zurück, so dass keine nachträgliche Fertigbearbeitung notwendig ist. Dies beschleunigt nicht nur die Produktionsgeschwindigkeit, sondern verbessert auch die Qualität der Produkte, was eine gewinnbringende Situation für beide Seiten darstellt.

Kaltprägwerkzeug für Motorrad- und Fahrradteile

Als Hinweis sei gesagt, dass die Hauptaufgabe dieser Kaltprägform die Herstellung von Bauteilen ist, die wesentlich für den Aufbau und Betrieb von Motorrädern und Fahrrädern sind, zum Beispiel Kettenblenden, Bremsschienen, Bremsbelägen und Federplatten. Diese Teile erfordern nicht nur hohe Leistungsfähigkeit, sondern auch die präzisesten Maße. Der Kaltprägprozess wird zur Formgebung der Metallteile zur anwendungsgeeignetesten Technologie, und sie ist auf solche Materialien wie Stahl mittlerer bis hoher Festigkeit, Titan und Aluminium anwendbar, wobei die Arbeits Temperatur noch bei Raumtemperatur liegt und so ihre guten mechanischen Eigenschaften weitgehend erhalten bleiben; dadurch wird ein Bauteil multifunktional.

Das strahlende Formenkonzept kann eine Stahlform herstellen und sie mit verschleißbeständigen Materialien überziehen, was sie zur idealen Wahl für einen Hochtonnage-Presser macht, der ohne Unterbrechung laufen kann. Wir erstellen einen vollständig geplanten und automatisierten Prozess oder eine Einzelschrittform je nach Produktionsanforderung.

Die neu eingeführte automatisierte Form zeichnet sich durch die Präsenz von Auswurfsystemen, Führungsstangen und ist mit modularen Formeinsätzen ausgestattet, die für schnellere Austauschvorgänge konzipiert sind. Wir können die Finite-Elemente-Analyse-Methode zur Simulation des Verhaltens der Form bei der Teilverfertigung in Erwägung ziehen. Darüber hinaus kam die Forschung zu dem Schluss, dass die Geometrie der Modelle nicht anfällig für Schäden oder Biegungen ist, wodurch konsistente Ergebnisse erzielt werden.

Durch die Wahl unserer Stanzwerkzeuge schneiden Reifen- und Fahrrad-Hersteller die Stillstandzeiten ihrer Produktionslinien in ihren Fabriken erheblich zurück – die Produktion hochwertiger Artikel ist nicht länger nur ein Traum, sondern wird zur Realität. Schon ab dem zweiten Produktionslauf wurden sie effizienter, und die erhebliche Reduktion der Anzahl erreicht die vorherige Zeit, wodurch sie auf durchschnittlich etwa 300 ms gesenkt wird, während das System weiterhin Produkte derselben Qualität produzieren kann.

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