kylmä metallin preesointi

Kylmän metallin preesimalli on tyyppi mallia, jota käytetään tuottamaan metallilevyjä, laatikoita, asennusratoja ja sulkuja palvelinten ja datatilien kaapeille. Osien vaatimuksena on, että ne ovat samankokoiset, samankaltaiset ja yhtä vahvat kaikissa suunnissa, joissa niitä voidaan käyttää. Tällaiset ominaisuudet ovat sopivia raskaille sovelluksille. Kestävien osien luomiseksi minimoidaksemme muodostumista käytämme hiilivete- tai rostevapaata sidetta sekä työskentelemme kylmän preesoinnin tekniikalla. Työkalu-särky sisältää punchaamisen, korotuksen ja kaarettamisen toiminnot, jotka suoritetaan yhdellä kertaa, jotta saavutamme parhaan tuotantotehokkuuden. Yksi kylmän preesoinnin työkaluistamme on suunniteltu niin, että sen osia voidaan helposti poistaa, paikoilla on kevennettyjä lisäosia, sekä niillä on automaattiset purkajat.

Hae tarjous

Tuotteen esittely

Tätä kylmän muovauksen timanttia käytetään tuottamaan kiinnitysliitteitä ja peilikomponentteja. Työkalujen teräsmyllyjen käyttöön ottamisella timantti kestää pitkään ilman, että se menettää alkuperäistään tarkkuutta, ja kulutusnopeus voidaan helposti säätää. Lisäksi timantti voi toimia korkealla nopeudella tuotannossa; siksi timannin tuotteet pysyvät hyvässä laadussa aina, joten se on erinomainen sekä LED- että perinteisten valaistusjärjestelmien kasvulle.

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

3D-mallinäkymän suunnittelu

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Korkean statisen sähkönsuojauksen peite jatkuvasta punnerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

2024-003 korkean tarkkuuden jatkuva venyttelypunerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

2024-001 Korkean tarkkuuden mukautettu venyttelypunerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Rautakalvojen vetäminen ja punnerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Auton korkean tarkkuuden jatkuva punnerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Koristeosien jatkuva punnerrusvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Tarkka punnerrusvälilyöntimalli autoliitoaineista

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Korkean tarkkuuden liitosvälilyöntimalli

NÄYTÄ YKSITYISKOHDET

Joustava korkean tarkkuuden yhdistinpunahdyssuunnitelma

Tuotteen edut

Mallipiiri on täydellinen sekä dekoratiivisten että tukevia muskelaitioita koskeville paneleille, jotka ovat tarkoitettuja keittiöaparateille, kuten uunille ja jäähdytinkoneille. Malli on tehty niin, että se ei vain vähennä pinnan puutteita, vaan myös varmistaa, että osan laatu on tasainen osan tuotannon suhteen.

Tarkkuus suurvaltuotantoon

Kylmän timantin, jonka tuottivat, tarjoaa erittäin tarkkaa ja tehokasta suurtilaista valmistusta. Tämä palvelu toteutetaan korkeinta laadua olevalla terällä, jota käytetään näiden toimintojen tekemiseen ilman, että mihinkään lämpöprosesseihin tarvitaan (esim. muotoilu, pyöritys ja leikkaus). Näin materiaalien muodostuminen vähenee huomattavasti, mikä johtaa vähemmän sähkötarpeisiin. Timantti itse on erittäin toistuva, mikä tarkoittaa, että jokaisen osan tulos on sama, jos valmistusprosessi pysyy muuttumattomana ja kestävänä. Toisin sanoen, jos prosessi autoteollisuuden, kotitalousvälineiden tai elektroniikan teollisuuden alalla on samoja odotuksia, käytettävä timantti on alhaisempi tuotannossa ja se sisältää myös parannetun pinta-termin ja mitallisen vakauden.

Parantunut kestovuus ja pitkä elinikä

Materiaalit, jotka käytetään kylmän punoitushypyn valmistuksessa, ovat enimmäkseen kulutukikapasiteettisia, ja niiden rakenteen ansiosta ne on suunniteltu olevan erittäin kestäviä, jotta osia voidaan vaihtaa helposti hypyn ylläpitäjien toimesta. Työkalun tehokkuus on taattu sekä sen pitkä käyttöajankohta. Se ei tuota lämpöä, mikä on tyypillinen ongelma kuuman muovauksen koneissa; lisäksi hypyn pysymisen kylmänä mahdollistaa ei vain suuren määrän tuotteiden valmistamisen, mutta myös alhaisilla kustannuksilla. Nämä vahdat eivät ole vain kestäviä, vaan myös kytkykestäviä kautta, mikä siirtää painopisteen laadulle ja kestävyydelle, pikemminkin kuin korvausten määrälle.

Ympäristöystävällinen ja energiatehokas ratkaisu

Kylmän punoitustekniikka voidaan käyttää ilman ennakkolämpöinnin käyttöönottoa, mikä on suuri etu verrattuna perinteisiin muotoilumenetelmiin. Samalla kylmän punoitustekniikka aiheuttaa myös lyhyemmän hiilijalanjäljen lisäksi toimintakustannusten vähentymisen. Siksi voidaan sanoa, että vähemmän kulutetun energian ja hukkuelokuljen puuttuessa työskentelyolosuhteet ovat vielä turvallisempia ja ympäristöystävällisempiä. Lisäksi prosessi osoittautuu hyödylliseksi nopeampien kiertoaikojen osalta ja korkean nopeuden automaation integroinnin kannalta, mikä puolestaan auttaa tehdessä teollisuutta kestävämmäksi sekä samanaikaisesti tuottavammaksi ja tehokkaammaksi.

Ylipitoinen tarkkuus ohutessa metallimuotoilussa

Kylmän timanttimallien käyttö on levinnyt laajasti kevyiden metalien, kuten alumiinin ja rostiton teräksen tarkkaan muotoiluun. Niillä on erittäin ankara toleranssijohdanto ja ne voidaan käyttää erinomaisen pinta-terminnyn saavuttamiseksi. Siksi tällainen työkalu toimii yleensä ihanteellisena tuotantovälineenä, paitsi sähkökomponenttien kuoreiden, akkujen yhteyksien ja koristeiden kalusteiden valmistuksessa. Lisäksi malli takaa puhtaan leikkaamisen ja reuna-orvot jäävät melkein täysin pois, joten ei ole tarvetta toiseen päätökseen. Tämä ei ainoastaan nopeuta tuotannon nopeutta, vaan parantaa myös tuotteiden laatua, mikä johtaa voittoon molemmat osapuolet.

Kylmä Timanttimalli Moottoripyörän ja Pyörän Osien Käyttöön

Tietoina, tämän kylmän lakastusmoldin päätehtävä on komponenttien luonti, jotka ovat olennaisia moottoripyöri- ja pyöräiden rakentamiseen ja toimintaan, kuten ketjukoristimet, ja jarrulevyt, jarruslevyt sekä amorttiusleveät. Nämä osat edellyttävät ei vain korkeaa suorituskykyä mutta myös tarkkaita mittoja. Kylmän lakastusprosessi muuttuu parhaaksi tekniikaksi metalliosien muodon muotoiluun, ja se soveltuu sellaisiin materiaaleihin kuin keskisuuri- tai korkealujuinen teräs, titanit ja alumiini, kun työntemperatuuri on yhä huoneen lämpötilassa, säilyttäen niiden mekaaniset ominaisuudet melko hyvin; seurauksena on se, että yhden osan tarkoituksena on olla monitoiminainen.

Kirkkaan muovinmallin suunnittelu voi luoda terässeinän ja peittää sen kuljetuskestävillä materiaaleilla, mikä tekee siitä ideaalisen ehdokkaan korkean tonnikerran paineelle, jossa se voi ajaa ilman pysähtymistä. Tehdään täysin suunniteltu ja automatisoitu edistyminen tai yksivaiheinen seinä tuotannon vaatimusten mukaan.

Uuden käyttöön otetun automatisoidun seinän merkityksellisin piirteitä ovat ulostumispinnat, ohjaussalkut, ja se on varustettu modulaarisilla kuoppiinseroinneilla, jotka on suunniteltu nopeampaan vaihtoon. Voimme harkita Finite Element Analysis -menetelmän käyttöä simuloimaan seinän käyttäytymistä, kun se tuottaa osia. Lisäksi tutkimus johti siihen tulokseen, että malleja ei ole helppoa vaurioitua tai kaarta, joten se antaa jatkuvasti johdonmukaisia tuloksia.

ValitsemallaESTAMPPOYRÄKTYMÄLÄ, käytännössä kaikki teräsvalmistajat ja polkupyörän OEM:t lyhentävät tuotantorivien pysähtymisaikoja tehtaissaan - korkeamman laadun tuotteiden tuottaminen ei enää ole vain unelma vaan todellisuus. Toisesta tuotantorunnosta alkaen he tekivät siitä tehokkaamman, ja merkittävä vähennys määrästä saavutti edellisen ajan, laskien sen keskimäärin noin 300 ms:lle, kuntaan järjestelmä on silti kykeneminen tuottamaan samankaltaisia tuotteita samaa laatua.

kylmä metallin preesointi

Kaikki kategoriat