冷間金属プレス加工

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冷間金属プレス加工

冷間金属プレス金型は、サーバーラックやデータキャビネット用の金属パネル、トレイ、マウントレール、ブラケットを製造するために使用される一種の金型です。部品の要件としては、使用されるすべての方向において同じサイズ、形状、強度を持つ必要があります。このような特徴を持つアイテムは、重作業用途に適しています。変形を最小限に抑えながら耐久性のある部品を作成するために、炭素鋼またはステンレス鋼のシートを使用し、冷間プレス技術を採用しています。工具にはパンチング、エンボス加工、曲げ加工の機能が一体化されており、一度にこれらの工程を完了できるため、最大限の生産効率を達成できます。私たちの冷間プレス工具の一つは、取り外し可能な部品で設計されており、硬化インサートが設置され、さらに自動ストリッパー機能も備えています。
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商品紹介

このコールドフォーミングスタンピングダイは、マウントブラケットとリフレクターコンポーネントの製造に使用されています。工具鋼を使用することで、ダイは初期の精度を失うことなく長期間使用でき、摩耗率も簡単に調整できます。さらに、ダイは高速で生産できるため、ダイから出る製品は常に良好な品質が保たれ、LED照明システムや伝統的な照明システムの成長にも優れています。

製品の利点

この金型は、オーブンや冷蔵庫などの調理家電の装飾用および支持用パネルを構築するのに最適です。この金型は、表面の欠陥を低減するだけでなく、部品の品質が均一であることを保証するために設計されています。

大量生産向けの高精度

私たちが製造した冷間圧延ダイは、非常に正確で効率的な大量生産を提供します。このサービスは、最高品質の鋼を使用して行われ、その後、加熱プロセスを必要とせずにこれらの作業を行います(例えば、成形、回転、切断など)。これにより、材料の変形が大幅に減少し、エネルギー需要も少なくなります。ダイ自体は非常に再現性が高く、生産プロセスが不変で長期間続く場合、各部品の結果が同じになります。つまり、自動車、家電、電子産業部門でのプロセスが同じ期待を持つ場合、使用されるダイは生産コストが低く、さらに改善された表面仕上げと寸法安定性を持ちます。

強化された耐久性和長寿命

私たちの冷間圧造金型に使用される材料は主に摩耗に強いものであり、適切な構造によって非常に耐久性が高められています。これにより、部品は金型メンテナンス担当者によって簡単に交換できます。工具の効率は長期間の使用とともに保証されており、ホットフォーミングマシンで典型的な熱を発生しません。さらに、金型が冷たいままなので、大量の製品が低コストで生産できるようになります。これらの金型は単に長持ちするだけでなく、サイクルごとに耐久性も持っているため、交換回数よりも品質と持続可能性に重点が置かれます。

環境に優しくエネルギー効率の良い解決策

冷間押出金型技術は、事前の加熱を必要とせずに行えるため、伝統的な成形方法に比べて大きな利点があります。同様に、冷間押出金型技術は二酸化炭素排出量が少なく、運転コストも削減されます。したがって、消費エネルギーが少なく廃熱がない場合、作業環境はさらに安全で環境に優しいと言えます。さらに、このプロセスは短いサイクルタイムに適しており、高速自動化の統合にも役立ち、工場が持続可能かつ同時に生産的で効率的になるのを助けます。

薄い金属成形における卓越した精度

冷間押出金型は、アルミニウムやステンレス鋼などの軽金属の精密な成形に広く使用されています。非常に厳しい公差管理が行われており、優れた表面仕上げが可能です。これが理由で、電子部品の筐体、電池タッチ、装飾的なトリムなどに加え、このようなツールは理想的な生産手段として機能します。さらに、金型はクリーンカットを保証し、ほぼエッジにバリが残らないため、仕上げのための二次作業が必要ありません。これにより、生産速度が向上するだけでなく、製品の品質も向上し、ウィンウィンの状況が生まれます。

バイクおよび自転車部品用の冷間押出金型


情報として、この冷間押出金型の主な役割は、例えばチェーンガードやブレーキレバー、ブレーキパッド、サスペンションプレートなど、バイクや自転車の構造および操作に欠かせない部品の製造です。これらの部品は、高い性能だけでなく、非常に正確な寸法を必要とします。冷間押出プロセスは、金属部品の形状形成を行うために最も適した技術となり、中~高強度鋼、チタン、アルミニウムなどの材料に適用できます。作業温度は室温のままなので、材料の優れた機械的特性が維持され、その結果、一つの部品が複数の機能を持つようになります。


輝く金型設計は、鋼の金型を作成し、耐摩耗性素材でコーティングすることができ、これは停止せずに動作できる高トーンプレスにとって理想的な候補となります。私たちは生産の要件に応じて、完全に計画され自動化された進行または一歩金型を作ります。


新しく発売された自動化された金型は、エジェクタピンやガイドポストが存在すること、そしてモジュラー構造で設計され、より迅速な交換を目的としたダイ挿入部が装備されていることが特徴です。金型が部品を生産している際の挙動をシミュレートするために、有限要素法(FEA)の採用を検討することができます。さらに、研究はモデルの形状が損傷したり曲がったりしにくいことを示しており、これにより一貫した結果が得られます。


私たちのスタンピングツールを選択することで、ゴム製品や自転車のOEMメーカーは工場での生産ラインのダウンタイムを短縮しています。高品質なアイテムの生産がもはや夢ではなく現実となっています。2回目の生産が始まった直後から、彼らの効率は向上し、件数の大幅な削減が以前の時間に達し、平均で約300msまで短縮されました。それでもシステムは依然として同じ品質の製品を生産することができます。

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