zimne wyciskanie metalu

Wszystkie kategorie
zimne wyciskanie metalu

zimne wyciskanie metalu

Forma do zimnego wyciskania metalu to rodzaj formy używanej do produkcji blach metalowych, tacy, szyn montażowych i narożników dla półek serwerowych i szaf danych. Wymagania dotyczące części są takie, że powinny mieć tę samą wielkość, kształt i siłę we wszystkich kierunkach, w których mogą być wykorzystywane. Produkty o tych cechach są odpowiednie do zastosowań ciężkich. Aby stworzyć trwałe elementy z minimalnymi deformacjami, korzystamy z blach węglowych lub z nierdzewnej stali oraz techniki zimnego wyciskania. Narzędzie-kluska ma funkcje wycinka, wypuklenia i gięcia, aby ukończyć je jednym ciągiem, co pozwala osiągnąć maksymalną efektywność produkcji. Jedno z naszych narzędzi do zimnego wyciskania jest zaprojektowane z częściami, które można łatwo usunąć, miejsca mają włożone elementy utwardzone, a także posiadają systemy z automatycznymi wyjmownicami.
Uzyskaj Ofertę

Wprowadzenie do produktu

Ten formujący w niskiej temperaturze matrycę do wybijania jest wykorzystywany do produkcji nawiasów montażowych i elementów odbijających. Dzięki zastosowaniu stalowych narzędzi matryca może długo trwać bez utraty początkowej precyzji, a tempo zużycia można łatwo kontrolować. Ponadto, matryca może działać na wysokich prędkościach produkcyjnych; stąd produkty z tej matrycy będą zawsze miały dobrą jakość, co czyni ją doskonałą zarówno dla rozwoju systemów oświetlenia LED, jak i tradycyjnych.

Przewaga Produktu

Forma jest idealna do budowy paneli, które są zarówno dekoracyjne, jak i wspierające konstrukcję urządzeń kuchennych, takich jak piekarniki i lodówki. Forma została wykonana w taki sposób, że nie tylko zmniejsza defekty powierzchniowe, ale także gwarantuje, że jakość części jest jednolita podczas ich produkcji.

Precyzja dla produkcji w dużych nakładach

Matryca do kucia zimnego, którą wyprodukowaliśmy, zapewnia ekstremalnie dokładne i efektywne wytwarzanie w dużych objętościach. Ta usługa realizowana jest za pomocą najwyższej jakości stali, po której następuje jej wykorzystanie do tych operacji bez konieczności stosowania jakichkolwiek procesów grzewczych (np. formowanie, obrót i cięcie). W ten sposób zmniejszana jest deformacja materiałów, co prowadzi do mniejszych potrzeb energetycznych. Samej matrycy cechuje się powtarzalność, co oznacza, że wynik każdej części będzie taki sam, jeśli proces produkcyjny pozostaje niezmieniony i trwały. Innymi słowy, jeśli proces w sektorze motoryzacyjnym, elektronicznym lub gospodarczym ma takie same oczekiwania, matryca używana jest tańsza pod względem kosztów produkcji i charakteryzuje się również poprawioną jakością powierzchni oraz wymiarowej stabilności.

Zwiększone trwałość i długotrwała żywotność

Materiały używane w naszych formach do cięcia zimnego są przede wszystkim odporne na zużycie, a ich konstrukcja zapewnia dużą trwałość, dzięki czemu części mogą być łatwo wymieniane przez opiekunów formy. Efektywność narzędzia jest gwarantowana wraz z długotrwałą użytkowością. Nie generuje ono ciepła, które jest typowym problemem w maszynach do formowania gorącego; ponadto, ze względu na to, że forma pozostaje zimna, nie tylko wysoka liczba sztuk będzie produkowana, ale także to将以 niskich kosztach. Te formy nie tylko są trwałe, ale również wytrzymałe w cyklach, co przesuwa akcent na jakość i zrównoważony rozwój, zamiast na liczbę wymian.

Eko-przyjazne i oszczędne energetycznie rozwiązanie

Technologia formowania wyrębowego w zimnie jest otwarta do użytku bez żadnego podgrzewania, co jest ogromnym plusem w porównaniu do tradycyjnych metod formowania. W tym samym duchu technologia formowania wyrębowego w zimnie ma krótszy odcisk węglowy oprócz obniżenia kosztów operacyjnych. Zatem można powiedzieć, że w przypadku mniejszego zużycia energii i braku ciepła odprowadzającego, warunki pracy są jeszcze bezpieczniejsze i bardziej przyjazne środowisku. Ponadto proces оказuje się użyteczny dla krótszych czasów cyklu oraz kwestii integracji automatyki wysokiej prędkości, co z kolei pomaga fabrykom być bardziej zrównoważonymi, a jednocześnie produktywnymi i efektywnymi.

Wyższa dokładność w formowaniu cienkich metali

Formy do zimnego wyciskania są powszechnie stosowane do precyzyjnego kształtowania lekkich metali, takich jak aluminium i nierdzewna stal. Posiadają one bardzo ściśle kontrolowane tolerancje i mogą być wykorzystywane do uzyskania doskonałego położenia powierzchniowego. Dlatego właśnie taki narzędzie zazwyczaj służy jako idealne narzędzie produkcyjne, oprócz zastosowań w obudowach dla komponentów elektronicznych, kontaktów baterii oraz dekoracyjnych nakładek. Ponadto forma gwarantuje czyste cięcie i praktycznie nie pozostawia burtek na krawędziach, co eliminuje potrzebę drugiej operacji dopracowywania. To nie tylko przyspiesza tempo produkcji, ale również poprawia jakość produktów, tworząc sytuację wygrana-wygrana.

Forma do zimnego wyciskania dla części motocyklowych i rowerowych


Jako informacyjna nota, podstawowym zadaniem tego formy do cięcia zimnego jest produkcja elementów, które są kluczowe w konstrukcji i działaniu motocykli oraz rowerów, na przykład osłon łańcuchów, dźwigni hamulcowych, tarcz hamulcowych i płyt zawiesin. Te części wymagają nie tylko wysokiej wydajności, ale także najbardziej dokładnych pomiarów. Proces cięcia zimnego staje się najbardziej odpowiednią technologią do kształtowania formy części metalowych i dotyczy takich materiałów jak stal o średniej do wysokiej sile, tytanu i aluminium, podczas gdy temperatura pracy pozostaje przy pokojowej, zachowując ich dobre właściwości mechaniczne; w wyniku czego jedna część staje się multifunkcyjna.


Projekt promiennego formy pozwala na stworzenie formy stalowej i jej pokrycie materiałem opornym na zużycie, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla prasy o dużej produkcyjności, która może działać bez zatrzymywania się. Tworzymy pełny, zaplanowany i zautomatyzowany proces albo jednokrokową formę zgodnie z wymaganiami produkcji.


Nowo wprowadzona forma automatyczna charakteryzuje się obecnością pinów wyjmujących, przewodników oraz jest wyposażona w modułowe wkłady formujące, zaprojektowane do szybszej wymiany. Możemy rozważyć zastosowanie metody Analizy Elementów Skończonych, aby symulować zachowanie formy podczas produkcji części. Ponadto, badania wykazały, że geometria modeli nie jest podatna na uszkodzenia lub zginanie, co gwarantuje spójne wyniki w sposób konsekwentny.


Dzięki wyborowi naszych narzędzi do odbijania, producenci gumy i rowerów OEM skracają czas przestoju linii produkcyjnych w swoich zakładach – produkcja przedmiotów wyższej jakości przestała być marzeniem i stała się rzeczywistością. Już od drugiego uruchomienia produkcji stali się bardziej efektywni, a znaczące zmniejszenie liczby spadło do poprzedniego poziomu, osiągając średnio około 300 ms, podczas gdy system nadal jest w stanie produkować produkty tej samej jakości.

Blog

Dokładna forma dołkowa

01

Apr

Dokładna forma dołkowa

Pokaż więcej
Producenci wytłaczania blach metalowych

01

Apr

Producenci wytłaczania blach metalowych

Pokaż więcej
Części tłoczone z metalu

01

Apr

Części tłoczone z metalu

Pokaż więcej
Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

12

Jun

Szerokie zastosowanie produktów sprzętowych

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000