koud metaal stansen

Koude Stempel voor Motor- en Fietsonderdelen

Als een informatieve opmerking is de primaire rol van deze koude stemperslagvorm de productie van onderdelen die essentieel zijn voor de constructie en bediening van motorfietsen en fietsen, bijvoorbeeld kettingbeschermers, remleviers, remblokken en veerplaten. Deze onderdelen vereisen niet alleen hoge prestaties, maar ook de meest nauwkeurige metingen. Het proces van koud stampen wordt de meest geschikte technologie om de vorm van de metalen onderdelen te vormen, en het is toepasbaar op materialen zoals medium- tot hoogsterkte staal, titanium en aluminium, terwijl de werktemperatuur nog steeds kamertemperatuur is, waardoor hun goede mechanische eigenschappen behouden blijven; als gevolg hiervan heeft één onderdeel meerdere functies.

De stralende mouwontwerp kan een staal mouw maken en deze bekleden met slijtagebestendige materialen, waardoor het een ideale kandidaat wordt voor een hoogtonnagepers die zonder onderbreking kan blijven draaien. We maken volledig gepland en geautomatiseerd voortgangsproces of een enkelstapsmouw volgens de eisen van de productie.

De nieuw gelanceerde geautomatiseerde mouw staat erom bekend dat er uitstootpunten en gidszuilen aanwezig zijn en is uitgerust met demontabele inserten die modulair zijn ontworpen voor snellere wisseling. We kunnen overwegen de methode van Finite Element Analyse te gebruiken om het gedrag van de mouw te simuleren wanneer deze onderdelen produceert. Bovendien concludeerde het onderzoek dat de geometrie van de modellen niet vatbaar is voor schade of buigen, waardoor het consistent resultaten aflevert.

Door onze stempelgereedschappen te kiezen, korten rubber- en fiets-OEM's de stilstandtijden van de productielijn in hun fabrieken aanzienlijk af—de productie van hogere-kwaliteitsproducten is niet langer slechts een droom maar een realiteit. Zodra de tweede productieronde begon, werden ze efficiënter, en de aanzienlijke reductie van het aantal haalt de vorige tijd, waardoor deze daalt tot gemiddeld ongeveer 300ms, terwijl het systeem nog steeds producten van dezelfde kwaliteit kan produceren.