matrices de chapa metálica progresivas

Ventaja del Producto

Diseñado específicamente para metales no férricos como el latón, este matriz progresiva es capaz de producir en masa contactos eléctricos de alta precisión y calidad. La modularidad de la herramienta resulta muy útil durante los cambios y en su mantenimiento general. La utilización de materiales duraderos y el uso de recubrimientos de bajo rozamiento en la matriz son beneficiosos ya que aseguran que esta mantenga una herramienta en buen estado frente al desgaste durante un largo período de tiempo. Un fabricante de electrodomésticos que necesite una solución de herramientas rápida y confiable encontraría en este producto lo adecuado para sus necesidades.

Maximizando la Eficiencia de Producción

Los moldes progresivos ganan una eficiencia superior al realizar varias operaciones de una vez, por ejemplo, perforación, doblado y corte. Es este proceso rápido lo que no solo reduce en gran medida los tiempos de ciclo y así mejora la salida de productos terminados, sino que también es muy adecuado para la producción en masa. Los moldes progresivos transportan el material automáticamente a través de una serie de estaciones; por lo tanto, no es necesario mover el material manualmente o usar una herramienta secundaria. Esto lleva a una mayor productividad y también a la estandarización del producto. La combinación con alimentadores automáticos y un ajuste preciso minimiza la cantidad de material rechazado y apoya el concepto del fabricante ágil. La herramienta está idealmente diseñada para una producción repetible de alto volumen, con los clientes disfrutando de los beneficios de ahorro de tiempo y costos laborales reducidos.

Precisión y Consistencia con la Tecnología de Moldes Progresivos

La capacidad de un molde progresivo para producir consistentemente componentes con geometría compleja y mantener las dimensiones de la pieza sin variación es una de sus características principales. El molde está compuesto por varias etapas, todas fabricadas según el proyecto del diseñador y mecanizadas con la máxima precisión para asegurar la misma tolerancia ajustada para miles e incluso millones de piezas. El sistema de alimentación de tira mantiene las piezas sincronizadas y colocadas en la misma posición repetidamente durante todo el proceso. Las herramientas están hechas de materiales de alta calidad y pueden recibir tratamientos de acabado como nitruración o recubrimientos PVD, lo que hace que el ciclo de vida del molde y la precisión de la producción sean aún más largos y precisos, respectivamente. En estos sectores, como el automotriz, electrónica y médico, donde la precisión lo es todo, tal fiabilidad es un requisito sine qua non.

Ahorro de costos mediante eficiencia en materiales y mano de obra

El uso de moldes progresivos se presenta como el factor más esencial para la empresa en términos de reducción del costo de producción general. La forma básica de este molde es tal que se desarrolla para utilizar al máximo cada metro del material, por lo que se genera menos desecho. Además, el proceso de la herramienta se completa automáticamente, por lo que no es necesario operarlo a mano, lo que resulta en la optimización de los costos laborales y la eliminación de errores causados por personas. En segundo lugar, no se requieren diversas máquinas o configuraciones en el proceso, ya que todas las funciones se realizan en una sola herramienta. Además, se reduce el costo por pieza, lo que aumenta la producción de moldes progresivos, haciendo que la elección de las empresas de lograr la máxima rentabilidad sin perder calidad sea una decisión sabia a largo plazo.

Larga vida útil y bajo mantenimiento

Servicios largos y confiables son lo que estos moldes progresivos están diseñados para ofrecer si se mantienen regularmente. Los moldes se fabrican con aceros de alta calidad, incluidos SKD11, D2 y carburo de tungsteno, que toleran varios rangos de presión mecánica durante mucho tiempo. Junto con el tratamiento térmico y el recubrimiento superficial, lo mencionado anteriormente hace que la prolongación de la vida útil del molde sea prácticamente un asunto sencillo. Gracias a su diseño modular, las herramientas pueden descomponerse en piezas intercambiables entre sí sin necesidad de retirarlas, lo que reduce los costos y evita tiempos muertos. Hasta varios millones de ciclos, siempre que un molde progresivo esté bien cuidado, puede usarse sin causar debilidades innecesarias y mantener su eficiencia estándar, eliminando así la necesidad de reparación.

Molde Progresivo Compacto para Componentes de Wearables Inteligentes

Este molde compacto y progresivo está especialmente diseñado para dispositivos portátiles, destacando especialmente componentes de pequeño tamaño en smartwatches, rastreadores de fitness y todos los demás tipos de wearables. A pesar de su pequeño tamaño, el molde realiza una operación completamente diferente para cada parte: micro-perforación, conformado superficial, y blanking fino. Estas operaciones mantienen la calidad del molde y permiten repetirlas innumerables veces. Los productores del molde fueron inteligentes al seleccionar la combinación de acero de herramienta de alta calidad y un recubrimiento de Titanio-Nitrógeno para duplicar la resistencia al desgaste y mejorar mucho el acabado de su producto. Debido a la estructura del molde, está destinado a ser utilizado con metales no ferrosos finos, como por ejemplo lámina de cobre o acero inoxidable. De esta manera se evita el desgarro o deformación de los materiales. El molde está equipado con un sistema de alimentación micro-servomecánica, que por naturaleza, permite la alimentación continua, de alta velocidad, sin pasos, de ensamblajes de piezas de paso fino. Así, el molde es capaz de fabricar productos con una precisión dimensional de ±0.01mm. Esto significa que es una excelente opción para los fabricantes de electrónica wearable que puedan querer añadir dispositivos médicos a su gama de productos y viceversa. La belleza de la construcción del molde radica en el hecho de que es fácil reemplazar las herramientas, y no se requiere recalibración en absoluto. El uso de tecnología CAD/CAM y simulación FEM eliminó la posibilidad de deformación del molde y las piezas fueron óptimamente orientadas. Por lo tanto, queda claro que el molde no solo proporciona características precisas, sino que también es una herramienta ahorradora de tiempo y espacio, siendo así la favorita para aquellos que están involucrados en la producción de piezas de corta serie y alta mezcla en electrónica de consumo e industria de la salud.

El molde progresivo más compacto para wearables inteligentes del mercado se muestra en la figura de arriba. Este molde asegura la eficiencia en la fabricación y la calidad del producto al integrar múltiples procesos, desde micro-perforado, formado superficial, hasta estampado fino, en una sola operación. No solo es muy eficiente la combinación de acero herramienta de alta precisión y recubrimiento de nitrógeno de titanio, sino que también imprime la resistencia del producto.

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