postępowe matryce blacharskie

Przewaga Produktu

Sporządzony specjalnie dla metali nieferromagnetycznych, takich jak miedziany, ten stopniowy umieralnik jest w stanie masowo produkować wysokiej jakości precyzyjne kontakt elektryczne. Modularyowość narzędzia naprawdę się przydaje podczas jego zmian i podczas ogólnego serwisu. Użycie trwały materiałów i zastosowanie niskofrakcyjnych pokryć w umieralniku są korzystne, ponieważ zapewniają, że umieralnik zachowuje właściwy kształt narzędzia od zużycia przez dość długi okres czasu. Producent sprzętu elektrycznego, który potrzebuje szybkiego, niezawodnego rozwiązania narzędziowego, znajdzie produkt odpowiedni do swoich potrzeb.

Maksymalizacja efektywności produkcji

Formy progresywnego typu osiągają wyższą wydajność dzięki wykonywaniu wielu operacji jednocześnie - na przykład wycinania, gięcia i cięcia. Właśnie ten proces przyspieszony nie tylko znacząco skraca czasy cyklu i tym samym zwiększa ilość gotowych produktów, ale jest również bardzo odpowiedni do produkcji masowej. Formy progresywne przemieszczają materiał automatycznie przez serię stacji; nie ma więc potrzeby ręcznego przenoszenia materiału lub korzystania z narzędzi drugorzędnych. To prowadzi do większej produktywności oraz standaryzacji produktu. Połączenie z karmnikami automatycznymi i dokładnym wyrównaniem minimalizuje ilość odrzuconego materiału i wspiera koncept producenta 'lean'. Narzędzie jest idealnie dopasowane do produkcji w dużych objętościach, powtarzalnej, a klienci mogą cieszyć się zaletami oszczędności czasu i obniżonych kosztów pracy.

Precyzja i spójność dzięki technologii form progresywnych

Możliwość produkowania przez formę postępową elementów o złożonej geometrii oraz utrzymywanie wymiarów części bez zmian jest jedną z jej podstawowych cech. Forma składa się z kilku etapów, które są wykonywane według projektu konstruktora i sprecyzowane z najwyższą dokładnością, aby zapewnić taką samą ciasną tolerancję dla tysięcy, a nawet milionów części. System karmienia taśmą utrzymuje części w synchronizacji i umieszcza je w tej samej pozycji powtarzalnie przez cały proces. Narzędzia wykonane są z materiałów wysokiej jakości i mogą być poddane obróbce końcowej, takiej jak azotowanie lub nanoszenie pokryć PVD, co pozwala przedłużyć cykl życia matrycy i zwiększyć dokładność produkcji. W dziedzinach takich jak motoryzacja, elektronika i medycyna, gdzie dokładność jest kluczowa, taka niezawodność jest warunkiem koniecznym.

Oszczędności kosztów poprzez efektywność materiału i pracy

Użycie form progresywnych stanowi najważniejszy czynnik dla firmy pod względem ogólnego obniżenia kosztów produkcji. Podstawowa forma tego rodzaju formy to taka, że jest ona opracowywana w taki sposób, aby wykorzystać każde metry materiału w pełni, co oznacza, że generuje się mniej odpadów. Ponadto proces narzędziowy jest automatycznie zakończony, więc nie trzeba go ręcznie operować, co prowadzi do optymalizacji kosztów pracy i eliminacji błędów spowodowanych przez ludzi. Po drugie, w procesie nie wymagane są różne maszyny ani instalacje, ponieważ wszystkie funkcje są wykonywane w jednym narzędziu. Ponadto koszt za część jest zmniejszony, co powoduje wzrost wydajności form progresywnych, a wybór firm polegający na osiągnięciu maksymalnej rentowności bez utraty jakości okazuje się być mądrym rozwiązaniem na dłuższą metę.

Długa żywotność i niskie koszty konserwacji

Długotrwałe i niezawodne usługi to cecha tych postępowych form, o ile są one regularnie konserwowane. Formy produkowane są z wysokiej jakości stali, w tym SKD11, D2 oraz karbide wolframu, które wytrzymują różne zakresy ciśnień mechanicznych przez długi czas. Wraz z obróbką cieplną i nanoszeniem warstw na powierzchni, wspomniane czynniki sprawiają, że przedłużenie żywota formy jest niemal łatwym zadaniem. Dzięki modularnej konstrukcji, narzędzia mogą być rozdzielane na części wzajemnie wymienne bez konieczności ich usuwania, co sprawia, że cała praca jest mniej kosztowna i nie ma simplyfikacji. Do kilku milionów cykli, o ile forma postępowej jest dobrze pielęgnowana, może być stosowana bez niepotrzebnego powodowania słabości i utrzymuje swoją standardową wydajność, eliminując potrzebę naprawy.

Kompaktowy Mold Postępowy do Komponentów Inteligentnych Urządzeń Noszonych

Ten kompaktowy, progresywny formownik został specjalnie zaprojektowany dla noszonych urządzeń, zwłaszcza małych elementów w smartwatchach, trackerach fitness oraz innych rodzajach wearables. Mimo małych rozmiarów, formownik wykonuje całkiem inne operacje dla każdego elementu: mikroprocinanie, płytkie formowanie, precyzyjne wybijanie. Te operacje gwarantują jakość formownika i umożliwiają ich powtarzalność bez liczby. Producenci formownika byli mądrzy, wybierając kombinację wysokiej jakości narzędzi z stali oraz pokrycia titanowo-azotowego, co podwaja oporność na zużycie i znacząco poprawia jakość powierzchni produktu. W związku z konstrukcją formownika, jest on przeznaczony do użytku z cienkimi metalami nieferromagnetycznymi, np. folią miedziową lub stalą nierdzewną. Dzięki temu unika się szarpania lub deformacji materiałów. Formownik wyposażono w mikrosystem serwopręgowania, który pozwala na ciągłe, szybkie, krokowe pręgowanie zestawów o drobnej geometrii. Formownik może więc produkować elementy z dokładnością wymiarową ±0,01 mm. Oznacza to, że jest idealnym rozwiązaniem dla producentów elektroniki noszonej, którzy mogą chcieć dodać urządzenia medyczne do swojego asortymentu i na odwrót. Piękno konstrukcji formownika polega na tym, że narzędzia są łatwe w wymianie, a w ogóle nie wymagają kalibracji. Użycie technologii CAD/CAM i symulacji MES wyeliminowało możliwość deformacji formownika, a części zostały optymalnie zorientowane. Staje się więc jasne, że formownik nie tylko zapewnia precyzyjne cechy, ale również oszczędza czas i miejsce, stając się ulubionym narzędziem dla tych, którzy zajmują się produkcją krótkich serii i wysokiej zmienności produktów w elektronice konsumentówskiej i opiece zdrowotnej.

Najbardziej kompaktowy formotwórczy wynalazek dla inteligentnych urządzeń noszonych dostępny na rynku jest przedstawiony na powyższym rysunku. Ten formotwórca zapewnia efektywność produkcji i jakość produktu przez integrację wielu procesów, od mikroprocinania, płytkiego formowania po precyzyjne wycinkowanie, w jedno działanie. Hybryda stalowych narzędzi o wysokim precyzji i pokrycia titanowo-azotowego nie tylko jest bardzo wydajna, ale również zapewnia oporność produktowi.

postępowe matryce blacharskie

Wszystkie kategorie