stampi in lamiera progressiva

Vantaggio del prodotto

Progettato specificamente per metalli non ferrosi come il rame, questo morsetto progressivo è in grado di produrre in massa contatti elettrici di alta precisione. La modularità dello strumento si rivela molto utile durante le modifiche e la manutenzione generale. L'uso di materiali resistenti e di rivestimenti a basso attrito nel morsetto è vantaggioso poiché garantisce che lo strumento mantenga un buon funzionamento senza usura per un lungo periodo di tempo. Un produttore di elettrodomestici che ha bisogno di una soluzione strumentale ad alta velocità e affidabile troverebbe questo prodotto adatto alle sue esigenze.

Massimizzazione dell'efficienza produttiva

I moduli progressivi acquisiscono un'efficienza superiore eseguendo numerosi operazioni in una sola volta - ad esempio, punzonatura, piegatura e taglio. È questo processo accelerato che non solo riduce in modo significativo i tempi di ciclo e quindi aumenta l'output dei prodotti completati, ma è anche molto adatto per la produzione di massa. I moduli progressivi trasportano il materiale automaticamente attraverso una serie di stazioni; non è quindi necessario muovere il materiale manualmente o utilizzare uno strumento secondario. Ciò porta a una maggiore produttività e anche alla standardizzazione del prodotto. La combinazione con alimentatori automatici e allineamento preciso minimizza la quantità di materiale rifiutato e supporta il concetto di fabbrica snella. Lo strumento è ideale per la produzione ad alto volume, ripetibile, con i clienti che godono dei benefici risparmiando tempo e riducendo i costi del lavoro.

Precisione e Coerenza con la Tecnologia dei Moduli Progressivi

La capacità di un stampo progressivo di produrre in modo costante componenti con geometria complessa e mantenere le dimensioni della parte senza variazioni è una delle sue principali caratteristiche. Lo stampo è composto da diverse fasi, tutte realizzate secondo il progetto del disegnatore e lavorate con la massima precisione per assicurare la stessa tolleranza stretta per migliaia e persino milioni di parti. Il sistema di avanzamento a striscia mantiene le parti in sincrono e posizionate nello stesso modo ripetutamente durante tutto il processo. Gli strumenti sono realizzati con materiali di alta qualità e possono essere forniti con trattamenti di finitura come nitrurazione o rivestimenti PVD, il che rende rispettivamente il ciclo di vita dello stampo e la precisione della produzione ancora più lunghi e accurati. In settori come l'automotive, l'elettronica e il medico, dove la precisione è fondamentale, tale affidabilità è un requisito indispensabile.

Risparmio di costi attraverso l'efficienza dei materiali e del lavoro

L'uso di stampi progressivi rappresenta il fattore più essenziale per l'azienda in termini di riduzione complessiva dei costi di produzione. La forma base di questo stampo è tale che viene sviluppato per utilizzare ogni metro del materiale al massimo, quindi si genera meno scarto. Inoltre, il processo dello strumento è completato automaticamente, quindi non è necessario operarlo manualmente, il che porta all'ottimizzazione dei costi del lavoro e all'eliminazione degli errori causati dalle persone. In secondo luogo, non sono richieste varie macchine o impostazioni nel processo poiché tutte le funzioni vengono eseguite con uno strumento solo. Oltre a ciò, il costo per componente è ridotto, il che comporta un aumento dell'output degli stampi progressivi, rendendo la scelta delle aziende di raggiungere il massimo profitto senza perdere qualità una decisione saggia a lungo termine.

Lunga durata e basso mantenimento

Servizi lunghi e affidabili sono ciò per cui questi moldi progressivi sono costruiti, a patto che vengano regolarmente mantenuti. I moldi vengono realizzati con acciai di alta qualità, inclusi SKD11, D2 e carburo di tungsteno, che tollerano varie gamme di pressione meccanica nel tempo. Insieme al trattamento termico e al rivestimento superficiale, quanto sopra citato rende l'allungamento della durata del stampo virtualmente un'operazione semplice. Grazie al loro design modulare, gli strumenti possono essere smontati in pezzi intercambiabili tra loro senza rimuoverli, il che rende l'intero lavoro meno costoso e senza tempi morti. Fino a qualche milione di cicli, fintanto che un stampo progressivo è ben conservato, può essere utilizzato senza causare debolezze inutili e mantenendo la sua efficienza standard, eliminando così la necessità di riparazioni.

Stampo Progressivo Compact per Componenti Wearable Intelligenti

Questo stampo compatto e progressivo è stato progettato appositamente per dispositivi indossabili, in particolare componenti di piccole dimensioni in smartwatch, bracciali fitness e tutti gli altri tipi di dispositivi indossabili. Nonostante le dimensioni ridotte, lo stampo esegue un'operazione completamente diversa per ogni parte: micro-foratura, deformazione leggera, blanking fine. Queste operazioni mantengono la qualità dello stampo e consentono di ripeterle infinite volte. I produttori dello stampo hanno dimostrato intelligenza nella scelta della combinazione di acciaio strumentale di alta qualità e rivestimento in titanio-nitruro per raddoppiare la resistenza all'usura e migliorare notevolmente la finitura del prodotto. A causa della struttura dello stampo, è destinato all'uso con metalli non ferrosi sottili, ad esempio lamina di rame o acciaio inox. In questo modo si evita lo strappo o la deformazione dei materiali. Lo stampo è dotato di un sistema di alimentazione a micro-servocomando, che per sua natura consente l'alimentazione continua, ad alta velocità, senza passaggi singoli, di assemblaggi di parti a passo fine. Lo stampo è quindi in grado di produrre un prodotto con una precisione dimensionale di ±0,01 mm. Ciò significa che è un'ottima soluzione per i produttori di elettronica indossabile che potrebbero voler aggiungere dispositivi medici al loro portafoglio di prodotti e viceversa. La bellezza della costruzione dello stampo risiede nel fatto che è facile sostituire gli strumenti e non è richiesta alcuna ricalibrazione. L'uso della tecnologia CAD/CAM e della simulazione FEM ha eliminato la possibilità di deformazione dello stampo e le parti sono state orientate in modo ottimale. Diventa così evidente che lo stampo non solo garantisce caratteristiche precise, ma è anche uno strumento risparmiatore di tempo e spazio, quindi ideale per chi si occupa di produzione di piccole serie e alta miscela di pezzi nell'elettronica di consumo e sanità.

Il mold progressivo più compatto per indossabili intelligenti presenti sul mercato è visualizzato nella figura sopra. Questo mold garantisce efficienza produttiva e qualità del prodotto integrando più processi, dalla micro-foratura, alla formazione superficiale, fino al fine blanking, in un'unica operazione. Non solo l'ibrido di acciaio strumentale ad alta precisione e rivestimento in titanio-nitruro è molto efficiente, ma stampa anche la resistenza del prodotto.

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