진속화 된 금속 판 매트

제품 장점

주로 브라스와 같은 비철금속을 대상으로 설계된 이 다단계 금형은 고품질 정밀 전기 접촉점을 대량 생산할 수 있습니다. 도구의 모듈화는 변경 시나 일반적인 유지보수 중에 매우 유용하게 작용합니다. 내구성이 뛰어난 소재 사용과 금형 내 저마찰 코팅 적용은 긴 시간 동안 마모로부터 적절한 금형 상태를 유지하는 데 유리합니다. 고속이고 신뢰할 수 있는 금형 솔루션이 필요한 전자제품 제조업체는 이 제품이 필요에 맞는 것을 발견할 것입니다.

생산 효율성 극대화

프로그레시브 금형은 다수의 작업을 한 번에 수행하여 훨씬 높은 효율성을 얻습니다 - 예를 들어, 돌출 성형, 구부리기 및 절단이 있습니다. 이러한 고속 프로세스는 주기 시간을 크게 줄여 완제품의 생산량을 향상시키고 대량 생산에도 매우 적합합니다. 프로그레시브 금형은 재료를 여러 스테이션을 통해 자동으로 이동시키므로 수작업이나 2차 도구가 필요하지 않습니다. 이는 생산성 증대와 제품 표준화를 촉진합니다. 자동 피더와 정확한 정렬과의 결합은 불량 재료의 양을 최소화하고 리드 제조업체의 개념을 지원합니다. 이 도구는 고객들이 시간 절약 혜택과 인건비 절감을 누릴 수 있는 반복적인 대량 생산에 이상적입니다.

프로그레시브 금형 기술을 통한 정밀도와 일관성

프로그레시브 금형이 복잡한 형상의 부품을 일관성 있게 생산하고, 부품 차원을 변동 없이 유지하는 능력은 그 주요 특징 중 하나입니다. 이 금형은 여러 단계로 구성되어 있으며, 모두 설계자의 프로젝트에 따라 제작되고 최고의 정밀도로 가공되어 수천 개 심지어 수백만 개의 부품에 대해 동일한 엄격한 허용오차를 보장합니다. 스트립 공급 시스템은 부품들이 과정 전반에 걸쳐 동기화되며 같은 위치에 반복적으로 배치되도록 합니다. 도구는 고급 소재로 만들어지고 질화물 또는 PVD 코팅과 같은 마무리 처리를 제공받아 금형 수명주기와 생산 정확도를 각각 더 길게, 더 정확하게 만듭니다. 자동차, 전자, 의료 등과 같은 분야에서 정밀도가 모든 것이 되는 상황에서는 이러한 신뢰성이 필수적입니다.

재료 및 인건비 효율성을 통한 비용 절감

스테이션형 다단 금형의 사용은 회사가 전체 생산 비용을 절감하는 데 있어 가장 중요한 요소로 자리 잡고 있습니다. 이 금형의 기본 형태는 재료의 모든 미터를 완전히 사용하도록 개발되어 있으며, 따라서 더 적은 폐기물이 생성됩니다. 또한 이 공구의 프로세스는 자동으로 완료되므로 수작업으로 운영해야 하며, 이는 인건비를 최적화하고 인간에 의해 발생하는 실수를 제거하는 결과를 초래합니다. 둘째로, 다양한 기계나 설정이 필요 없이 모든 기능이 단일 공구에서 수행되기 때문에 부품당 비용이 줄어들고, 이는 출력이 증가하여 스테이션형 다단 금형의 생산성이 향상됩니다. 이는 회사가 장기적으로 품질을 저하시키지 않고 최대 수익성을 달성하는 현명한 선택입니다.

장수명과 낮은 유지보수

정기적으로 유지보수가 이루어진다면, 이러한 점진형 금형들은 오랜 기간 동안 신뢰성 있는 서비스를 제공하도록 설계되었습니다. 금형은 다양한 기계적 압력 범위에 견딜 수 있도록 SKD11, D2 및 탄화텅스텐과 같은 고품질 강재로 제작됩니다. 열처리와 표면 코팅과 함께 이러한 소재들은 금형의 수명 연장을 사실상 쉬운 문제로 만들어 줍니다. 모듈식 설계 덕분에 도구들은 제자리에서 서로 교체 가능하며, 이를 분리하거나 제거할 필요 없이 작업 비용을 줄이고 다운타임 없이 작업할 수 있습니다. 몇백만 회의 사이클까지도, 점진형 금형이 잘 관리된다면 약점이 발생하지 않으면서 표준 효율성을 유지할 수 있어 별도의 수리가 필요 없습니다.

스마트 웨어러블 부품용 컴팩트 프로그레시브 금형

이 소형 점진 금형은 특히 웨어러블 기기용으로 설계되었으며, 스마트워치, 피트니스 트래커 및 기타 다양한 웨어러블 장치에 사용되는 작은 부품을 생산하기 위해 특별히 개발되었습니다. 크기가 작음에도 불구하고, 이 금형은 각 부품에 대해 완전히 다른 작업을 수행합니다: 마이크로 펀칭, 얕은 성형, 정밀 블랭킹입니다. 이러한 작업들은 금형의 품질을 유지하고 무수히 많은 반복 작업이 가능하도록 합니다. 제작자는 고급 공구 강과 타이타늄 질화물 코팅 조합을 선택하여 내摩耗성을 두 배로 증가시키고 제품의 마감 품질을 크게 향상시켰습니다. 금형의 구조는 주로 구리박판이나 스테인레스와 같은 비철금속 재료를 얇게 가공하는 용도로 설계되어 재료의 찢어짐이나 변형을 방지합니다. 또한 금형에는 본질적으로 연속적이고 고속으로 미세 피치 부품 조립을 단계 없이 공급할 수 있는 마이크로 서보 피드 시스템이 장착되어 있습니다. 이로 인해 금형은 ±0.01mm의 차원 정확도로 제품을 제작할 수 있습니다. 이는 웨어러블 전자제품 제조사들이 의료기기를 제품 라인에 추가하거나 그 반대의 경우에도 매우 적합하다는 것을 의미합니다. 금형의 구조적 우수성은 도구 교체가 쉽고 재교정이 전혀 필요 없다는 점에 있습니다. CAD/CAM 기술과 유한요소법(FEM) 시뮬레이션을 사용함으로써 금형의 변형 가능성을 제거하고 부품이 최적화된 방향으로 배치되었습니다. 따라서 이 금형은 정확한 특징을 제공할 뿐만 아니라 시간과 공간을 절약하는 도구이기도 하며, 소량 다종의 소비자 전자제품 및 헬스케어 제품 생산에 종사하는 사람들에게 이상적입니다.

스마트 웨어러블 기기용으로 시장에 출시된 가장 소형의 진행형 금형이 위 그림에 표시되어 있습니다. 이 금형은 마이크로 펀칭, 얕은 성형, 정밀 블랭킹까지 여러 공정을 하나의 작업으로 통합하여 제조 효율성과 제품 품질을 보장합니다. 고정밀 도구 강재와 타이타늄 질화물 코팅의 하이브리드는 매우 효율적이며, 제품의 내열성을 인쇄합니다.

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