fortschrittliche Blechbearbeitungswerkzeuge

Produktvorteil

Speziell für nichtrostende Metalle wie Messing entwickelt, ist dieser Fortschrittsstanzwerkzeug in der Lage, hochwertige präzise elektrische Kontakte in Massenproduktion herzustellen. Die Modularität des Werkzeugs beweist sich besonders bei Änderungen und während des allgemeinen Wartungsbedarfs als sehr nützlich. Die Verwendung haltbarer Materialien und die Anwendung von Reibungsminderungsschichten im Stanzwerkzeug sind von Vorteil, da sie sicherstellen, dass das Werkzeug über einen längeren Zeitraum vor Verschleiß geschützt ist. Ein Hersteller elektrischer Geräte, der eine hochgeschwindige, zuverlässige Werkzeuglösung benötigt, würde dieses Produkt für seine Anforderungen geeignet finden.

Maximierung der Produktions-effizienz

Progressive Presswerkzeuge erreichen eine überlegene Effizienz, indem sie mehrere Operationen auf einmal ausführen – zum Beispiel Lochstechen, Biegen und Schneiden. Dieser Hochgeschwindigkeitsprozess reduziert nicht nur erheblich die Zykluszeiten und damit die Produktion abgeschlossener Produkte, sondern eignet sich auch hervorragend für Massenproduktion. Die Progressive Presswerkzeuge führen das Material automatisch durch eine Reihe von Stationen; es ist daher nicht notwendig, das Material manuell zu bewegen oder ein sekundäres Werkzeug zu verwenden. Dies führt zu einer höheren Produktivität und auch zur Produktnormalisierung. Die Kombination mit Automatenfütterern und präziser Ausrichtung minimiert die Menge an abgelehntem Material und unterstützt das Konzept des schlanken Fertigungsbetriebs. Das Werkzeug ist ideal für eine hohe Stückzahl und wiederholbare Produktion geeignet, wobei Kunden den Vorteil von Zeitersparnissen und reduzierten Arbeitskosten genießen.

Genauigkeit und Konsistenz mit Progressive-Presswerkzeug-Technologie

Die Fähigkeit einer Fortschrittsprägform, Bauteile mit komplexer Geometrie konsistent herzustellen und dabei die Teilmaße ohne Variation zu halten, ist eine ihrer wichtigsten Charakteristiken. Die Form besteht aus mehreren Stufen, die alle gemäß dem Entwurf des Designers hergestellt und mit höchster Präzision bearbeitet werden, um für Tausende und sogar Millionen von Teilen dieselben engen Toleranzen sicherzustellen. Das Streifenforesystem hält die Teile synchron und setzt sie wiederholt in derselben Position während des gesamten Prozesses ein. Die Werkzeuge bestehen aus hochwertigen Materialien und können mit Endbearbeitungen wie Nitrieren oder PVD-Beschichtungen versehen werden, was sowohl den Lebenszyklus der Form als auch die Produktionspräzision erheblich verlängert. In Bereichen wie Automobilbau, Elektronik und Medizin, wo Präzision alles entscheidend ist, ist solch eine Zuverlässigkeit eine conditio sine qua non.

Kosteneinsparungen durch effizienten Material- und Arbeitszeitaufwand

Die Verwendung fortschrittlicher Presswerkzeuge stellt den wichtigsten Faktor für das Unternehmen hinsichtlich der Gesamtkostenreduktion dar. Die Grundform dieses Werkzeugs ist so, dass es entwickelt wird, um jedes Meter des Materials vollständig zu nutzen, wodurch weniger Spalt entsteht. Darüber hinaus wird der Prozess des Werkzeugs automatisch abgeschlossen, sodass Sie es nicht manuell betreiben müssen, was zur Optimierung der Arbeitskosten und zur Beseitigung von Fehlern durch Menschen führt. Zweitens werden in dem Prozess keine verschiedenen Maschinen oder Aufbauten benötigt, da alle Funktionen in einem einzigen Werkzeug ausgeführt werden. Neben der Reduktion der Kosten pro Teil steigt auch die Produktion von fortschrittlichen Presswerkzeugen, was die Wahl der Unternehmen zur Erreichung maximaler Rentabilität ohne Qualitätsverlust auf lange Sicht als weise erscheinen lässt.

Lange Lebensdauer und niedrige Wartung

Lange und zuverlässige Dienstleistungen sind das, wofür diese fortschrittlichen Pressformen gebaut sind, vorausgesetzt sie werden regelmäßig gewartet. Die Formen werden aus hochwertigen Stählen hergestellt, einschließlich SKD11, D2 und Wolfrämkarbid, die verschiedene mechanische Druckbereiche über einen langen Zeitraum aushalten können. Zusammen mit Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung sorgt dies dafür, dass die Lebensdauer der Form praktisch problemlos verlängert werden kann. Dank eines modularen Designs können die Werkzeuge in Teile zerlegt und untereinander austauschbar verwendet werden, ohne dass sie entfernt werden müssen, was die gesamte Arbeit kostengünstiger macht und eine Betriebsunterbrechung vermeidet. Bis zu einigen Millionen Zyklen kann, solange eine fortschrittliche Form gut gepflegt wird, sie angewendet werden, ohne unnötig Schwächen hervorzurufen und ihre Standards-Effizienz beizubehalten, wodurch Reparaturen überflüssig werden.

Kompakte Fortschrittliche Form für intelligente tragbare Komponenten

Diese kompakte Fortschrittsform ist speziell für tragbare Geräte (Wearables) entworfen, insbesondere für kleinere Komponenten in Smartwatches, Fitness-Trackern und allen Arten von Wearables. Unabhängig von der kleinen Größe führt die Form für jeden Teil eine völlig andere Operation durch: Mikro-Durchstechen, flaches Umformen, Feinblanken. Diese Operationen gewährleisten die Qualität der Form und ermöglichen es, sie unzählige Male zu wiederholen. Die Hersteller der Form haben klug die Kombination aus hochwertigem Werkzeugstahl und einer Titan-Nitrid-Beschichtung ausgewählt, um die Verschleißfestigkeit zu verdoppeln und das Endprodukt erheblich zu verbessern. Aufgrund der Struktur der Form ist sie zur Verwendung mit dünnen nichtrostenden Metallen vorgesehen, z. B. Kupferfolie oder Edelstahl. So wird das Reißen oder Verziehen von Materialien vermieden. Die Form ist mit einem Mikro-Servo-Versorgungssystem ausgestattet, das per se kontinuierliches, hohes Tempo und schrittloses Füttern feiner Zwischenräume von Baugruppen ermöglicht. Die Form kann daher ein Produkt mit einer Maßgenauigkeit von ±0,01 mm herstellen. Das bedeutet, dass sie ideal für Hersteller von tragbarer Elektronik ist, die möglicherweise medizinische Geräte in ihr Produktportfolio aufnehmen möchten und umgekehrt. Die Schönheit der Konstruktion der Form liegt darin, dass die Werkzeuge leicht austauschbar sind und keine Neukalibrierung erforderlich ist. Der Einsatz von CAD/CAM-Technologie und FEM-Simulation hat die Möglichkeit von Deformationen der Form eliminiert und die Teile wurden optimal ausgerichtet. Es wird somit klar, dass die Form nicht nur präzise Merkmale bringt, sondern auch Zeit und Platz spart, weshalb sie die Lieblingslösung für jene ist, die sich mit der Produktion kleiner Serien und vielfältiger Stücke in der Verbraucherelektronik und im Gesundheitswesen beschäftigen.

Das kompakteste fortschrittliche Formwerkzeug für intelligente Tragbargeräte auf dem Markt wird in der oben stehenden Abbildung dargestellt. Dieses Formwerkzeug gewährleistet Fertigungseffizienz und Produktqualität, indem es mehrere Prozesse – von der Mikrobohrung über flaches Umformen bis hin zum Feinblanken – in einen einzigen Vorgang integriert. Nicht nur dass die Kombination aus hochpräzisem Werkzeugstahl und Titannitrid-Beschichtung sehr effizient ist, sondern sie erhöht auch das Widerstandspotenzial des Produkts.

fortschrittliche Blechbearbeitungswerkzeuge

Alle Kategorien