matrices de tôlerie progressives

Avantage du Produit

Conçu spécifiquement pour les métaux non ferromagnétiques tels que le laiton, ce dé etabli progressif est capable de produire en masse des contacts électriques de haute précision. La modularité de l'outil s'avère très pratique lors de ses modifications et pendant son entretien général. L'utilisation de matériaux durables et l'application de revêtements à faible friction dans le dé sont bénéfiques car ils assurent que le dé conserve un bon état de fonctionnement pendant une longue période. Un fabricant d'appareils électriques ayant besoin d'une solution d'outillage rapide et fiable trouverait ce produit adapté à ses besoins.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Des services longs et fiables sont ce pour quoi ces moules progressifs sont conçus, à condition qu'ils soient entretenus régulièrement. Les moules sont fabriqués avec des aciers de haute qualité, y compris le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui supportent diverses gammes de pression mécanique sur une longue période. Associés au traitement thermique et au revêtement de surface, ceux-ci rendent l'allongement de la durée de vie du moule pratiquement aisé. Grâce à leur conception modulaire, les outils peuvent être démontés en pièces interchangeables entre elles sans avoir besoin de les retirer, ce qui réduit les coûts et évite les temps d'arrêt. Jusqu'à plusieurs millions de cycles, tant qu'un moule progressif est bien entretenu, il peut être utilisé sans provoquer inutilement de faiblesses et maintenir son efficacité standard, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule Progressif Compact pour Composants Intelligents Portables

Ce moule compact et progressif est spécialement conçu pour les portables, en particulier les composants de petite taille dans les montres intelligentes, les trackers de fitness et tous les autres types de dispositifs portables. Peu importe sa petite taille, le moule effectue une opération totalement différente pour chaque pièce : micro-perçage, formage superficiel, découpe fine. Ces opérations maintiennent la qualité du moule et permettent de les répéter un nombre infini de fois. Les fabricants du moule ont été intelligents en choisissant la combinaison d'acier outil de haute qualité et d'un revêtement de nitrure de titane pour doubler la résistance à l'usure et améliorer considérablement la finition de leur produit. En raison de la structure du moule, il est destiné à être utilisé avec des métaux non ferreux minces, comme la feuille de cuivre ou l'acier inoxydable. De cette manière, on évite le déchirement ou la déformation des matériaux. Le moule est équipé d'un système de mise en place micro-servo, qui par nature, permet une alimentation continue, à haute vitesse, sans étape par étape, des assemblages de pièces à pas fins. Le moule est ainsi capable de produire un produit avec une précision dimensionnelle de ±0,01 mm. Cela signifie qu'il est idéal pour les fabricants d'électronique portable qui souhaitent ajouter des dispositifs médicaux à leur gamme de produits et vice versa. La beauté de la construction du moule réside dans le fait qu'il est facile de remplacer les outils, et aucune recalibration n'est nécessaire. L'utilisation des technologies CAD/CAM et de la simulation FEM a éliminé la possibilité de déformation du moule et les pièces ont été optimalement orientées. Il devient donc évident que le moule ne seulement apporte des caractéristiques précises, mais est également un outil économisant du temps et de l'espace, ce qui en fait le favori de ceux qui sont engagés dans la production de petites séries et de pièces à forte mixité dans l'électronique grand public et la santé.

Le moule progressif le plus compact pour les wearables intelligents sur le marché est présenté dans la figure ci-dessus. Ce moule garantit l'efficacité de fabrication et la qualité du produit en intégrant plusieurs processus, allant du micro-perçage, à la mise en forme superficielle, jusqu'à l'estampage fin, dans une seule opération. Non seulement l'alliage d'acier outil haute précision et de revêtement en nitrure de titane est très efficace, mais il assure également la résistance du produit.

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