matrizes de chapa metálica progressivas

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matrizes de chapa metálica progressivas

matrizes de chapa metálica progressivas

A ferramenta de estamparia progressiva é utilizada na fabricação de armários de telecomunicações e controle, destacando o resultado positivo de alta precisão e boa repetibilidade. O molde é configurado de forma que a produção contínua e rápida da chapa metálica dos painéis seja possível, enquanto são garantidas bordas limpas com controle passivo.
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Introdução do Produto

O molde fabricado com alta precisão desempenha o papel de algo que permite produzir muitas peças ao mesmo tempo para a indústria de HVAC. O molde é composto principalmente pelas estações de dobra, corte e embossamento para fornecer à peça recursos adicionais e, portanto, uma aparência melhor.

Vantagem do Produto

Desenvolvido especificamente para metais não ferrosos, como o latão, este molde progressivo é capaz de produzir em massa contatos elétricos de alta precisão e qualidade. A modularidade da ferramenta se mostra muito útil durante as trocas e na manutenção geral. O uso de materiais duráveis e revestimentos de baixo atrito no molde são benéficos, pois garantem que ele mantenha a integridade por um longo período de tempo. Um fabricante de eletrodomésticos que precise de uma solução de ferramentaria rápida e confiável encontrará neste produto a resposta para suas necessidades.

Máxima Eficiência na Produção

Moldes progressivos ganham eficiência superior ao realizar várias operações de uma só vez - por exemplo, furar, dobrar e cortar. É este processo rápido que não apenas reduz os tempos de ciclo em grande medida e, assim, melhora a saída de produtos concluídos, mas também é muito adequado para produção em massa. Os moldes progressivos transportam o material automaticamente através de uma série de estações; portanto, não é necessário mover o material manualmente ou usar uma ferramenta secundária. Isso leva a mais produtividade e também à padronização do produto. A combinação com alimentadores automáticos e alinhamento preciso minimiza a quantidade de material rejeitado e apoia o conceito de fabricante enxuto. A ferramenta é idealmente adequada para alta produção em volume, repetível, com os clientes desfrutando dos benefícios de economia de tempo e redução de custos de mão de obra.

Precisão e Consistência com Tecnologia de Molde Progressivo

A capacidade de um molde progressivo produzir consistentemente componentes com geometria complexa e também manter as dimensões da peça sem variação é uma de suas principais características. O molde é composto por várias etapas, todas feitas de acordo com o projeto do designer e usinadas com a mais alta precisão para garantir a mesma tolerância apertada para milhares e até milhões de peças. O sistema de alimentação de fita mantém as peças sincronizadas e posicionadas na mesma posição repetidamente durante todo o processo. As ferramentas são feitas de materiais de alta qualidade e podem ser fornecidas com tratamentos de acabamento, como nitrurado ou revestimentos PVD, aumentando assim o ciclo de vida do molde e a precisão da produção, respectivamente. Em setores como automotivo, eletrônicos e médico, onde a precisão é tudo, tal confiabilidade é um requisito indispensável.

Economia de Custos através da Eficiência de Materiais e Mão de Obra

O uso de moldes progressivos representa o fator mais essencial para a empresa em termos de redução geral dos custos de produção. A forma básica desse molde é tal que ele é desenvolvido para usar cada metro do material ao máximo, gerando assim menos resíduos. Além disso, o processo da ferramenta é concluído automaticamente, então não é necessário operá-la manualmente, o que resulta na otimização dos custos com mão de obra e eliminação de erros causados por pessoas. Em segundo lugar, não são necessárias várias máquinas ou configurações no processo, pois todas as funções são realizadas em uma única ferramenta. Além disso, o custo por peça é reduzido, aumentando a saída dos moldes progressivos, tornando a escolha das empresas de alcançar máxima rentabilidade sem perder qualidade uma decisão sábia a longo prazo.

Longa Vida Útil e Baixa Manutenção

Serviços longos e confiáveis são o que esses moldes progressivos são construídos para oferecer, desde que sejam mantidos regularmente. Os moldes são fabricados com aços de alta qualidade, incluindo SKD11, D2 e carboneto de tungstênio, que suportam várias faixas de pressão mecânica ao longo do tempo. Juntamente com o tratamento térmico e o revestimento superficial, isso torna a extensão da vida útil do molde praticamente uma tarefa fácil. Graças ao seu design modular, as ferramentas podem ser desmontadas e trocadas entre si sem removê-las, o que reduz os custos e elimina tempos de inatividade. Até alguns milhões de ciclos, desde que um molde progressivo seja bem cuidado, ele pode ser utilizado sem causar fraquezas desnecessárias e manter sua eficiência padrão, eliminando assim a necessidade de reparos.

Molde Progressivo Compacto para Componentes de Vestíveis Inteligentes


Este molde compacto e progressivo é especialmente projetado para vestíveis, notavelmente componentes de pequeno porte em relógios inteligentes, rastreadores de fitness e todos os outros tipos de dispositivos vestíveis. Independentemente do tamanho reduzido, o molde realiza uma operação totalmente diferente para cada parte: micro-perfurando, formando superficialmente, e usinagem fina. Essas operações mantêm a qualidade do molde e permitem que elas sejam repetidas inúmeras vezes. Os produtores do molde foram espertos ao escolher a combinação de aço-ferramenta de alta qualidade e um revestimento de Titânio-Nitrato para dobrar a resistência ao desgaste e melhorar muito o acabamento do produto. Devido à estrutura do molde, ele é destinado ao uso com metais não ferrosos finos, como folha de cobre ou aço inoxidável. Dessa forma, evita-se o rasgamento ou deformação dos materiais. O molde está equipado com um sistema de alimentação micro-servo, que por natureza permite a alimentação contínua, de alta velocidade, sem passos, de montagens de peças de passo fino. Assim, o molde consegue fabricar o produto com uma precisão dimensional de ±0,01mm. Isso significa que é uma ótima opção para fabricantes de eletrônicos vestíveis que podem querer adicionar dispositivos médicos ao seu portfólio de produtos e vice-versa. A beleza da construção do molde está no fato de ser fácil substituir as ferramentas, e nenhuma recalibração é necessária. O uso de tecnologia CAD/CAM e simulação FEM eliminou a possibilidade de deformação do molde e as peças foram orientadas de forma ótima. Fica evidente que o molde não só traz características precisas, mas também é uma ferramenta economizadora de tempo e espaço, sendo assim, a favorita para aqueles que estão envolvidos na produção de pequenas séries e peças de alta mistura na eletrônica de consumo e saúde.


O molde progressivo mais compacto para wearables inteligentes do mercado está exibido na figura acima. Este molde garante eficiência na fabricação e qualidade do produto integrando múltiplos processos, desde micro-perfuramento, formação superficial, até estampagem fina, em uma única operação. Não só a combinação híbrida de aço-ferramenta de alta precisão e revestimento de nitreto de titânio é muito eficiente como também imprime resistência ao produto.

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