progressieve plaatmetaalstempels

Product Voordeel

Specifiek ontworpen voor niet-ferrometalen zoals koper, is deze progressieve stemperslag in staat om elektrische contacten van hoge kwaliteit in serie te produceren. De modulariteit van het gereedschap komt erg van pas bij aanpassingen en onderhoud. Het gebruik van bestand materialen en lage-wrijving coatings in de stempel zorgt ervoor dat deze langdurig goed functioneert zonder slijtage. Een producent van elektrische apparaten die een snel, betrouwbaar gereedschapsoplossing nodig heeft, zal dit product geschikt vinden voor hun behoeften.

Maximaliseren van productie-efficiëntie

Progressieve vormen verkrijgen een superieure efficiëntie door verschillende bewerkingen in één keer uit te voeren - bijvoorbeeld, stansen, buigen en snijden. Deze snelle procesmethode vermindert niet alleen de cyclus tijden aanzienlijk en verbetert zo de uitkomst van voltooide producten, maar is ook zeer geschikt voor massa-productie. De progressieve vormen voeren het materiaal automatisch door een reeks stations; het is dus niet nodig dat we het materiaal handmatig verplaatsen of een secundaire tool gebruiken. Dit leidt tot meer productiviteit en ook productstandaardisatie. De combinatie met automatische voeders en nauwkeurige uitzetting minimaliseert de hoeveelheid afgewezen materiaal en ondersteunt het concept van de schrale producent. Het gereedschap is ideaal geschikt voor grote volumes, herhaalbare productie met klanten die genieten van de luxe van tijdbesparende voordelen en verminderde arbeidskosten.

Nauwkeurigheid en consistentie met progressieve vormtechnologie

De mogelijkheid van een progressieve vorm om consistent onderdelen met complexe geometrie te produceren en ook de afmetingen van het deel zonder variatie in stand te houden, is een van zijn belangrijkste kenmerken. De vorm bestaat uit verschillende fasen, die allemaal volgens het ontwerp van de ontwerper worden gemaakt en met de hoogste precisie worden gemachined om dezelfde strakke tolerantie voor duizenden en zelfs miljoenen onderdelen te waarborgen. Het lintvoedersysteem houdt de onderdelen gesynchroniseerd en plaatst ze herhaaldelijk in dezelfde positie gedurende het gehele proces. De gereedschappen worden gemaakt van hoogwaardige materialen en kunnen worden voorzien van eindafwerkingen zoals nitridering of PVD-coating, waardoor de levensduur van de stempel en de productieprecisie nog langer en nauwkeuriger wordt, respectievelijk. In deze sectoren, zoals automobiel, elektronica en medisch, waar precisie alles is, is zulk betrouwbaarheid een sine qua non.

Kostenbesparing door materiaal- en arbeidsefficiëntie

Het gebruik van voortschrijdende stempassen staat als de belangrijkste factor voor het bedrijf in termen van algemene productiekostensverlaging. De basisvorm van deze pas is zo dat het ontwikkeld wordt om elk meter van het materiaal volledig te gebruiken, waardoor minder restafval wordt gegenereerd. Bovendien wordt het proces van het gereedschap automatisch voltooid, dus je hoeft het niet handmatig te bedienen, wat resulteert in de optimalisatie van de arbeidskosten en het elimineren van fouten veroorzaakt door mensen. Ten tweede zijn er geen verschillende machines of opstellingen vereist in het proces omdat alle functies worden uitgevoerd in één enkel gereedschap. Daarnaast wordt de kosten per onderdeel verlaagd, waardoor er een toename is in de uitkomst van voortschrijdende stempassen, wat de keuze van bedrijven om maximale winstgevendheid te bereiken zonder kwaliteit te verliezen, een wijze beslissing maakt op lange termijn.

Lange dienstleven en lage onderhoudskosten

Lange en betrouwbare diensten zijn waar deze progressieve vormen voor gebouwd zijn, mits ze regelmatig onderhouden worden. De vormen worden gemaakt met hoogwaardige stalen, inclusief SKD11, D2 en wolfraamcarbide, die verschillende mechanische drukbereiken over een lange periode tolereren. Samen met hittebehandeling en oppervlaktecoating zorgen de bovengenoemde factoren ervoor dat het verlengen van de levensduur van de vorm praktisch een eenvoudige zaak is. Dankzij hun modulaire ontwerp kunnen de gereedschappen in delen uit elkaar gehaald worden en onderling verwisseld worden zonder ze te verwijderen, waardoor het gehele werk minder kostbaar wordt en er geen downtijd optreedt. Tot enkele miljoenen cycliën kan, zolang een progressieve vorm goed onderhouden wordt, deze worden toegepast zonder onnodige zwakte en blijft hij zijn standaard efficiëntie behouden, waardoor reparatie overbodig wordt.

Compacte Progressieve Vorm voor Slimme Draagbare Componenten

Deze compacte progressieve vorm is speciaal ontworpen voor draagbare apparaten, met name kleine onderdelen in slimme horloges, fitnessbanden en alle andere soorten draagbare apparaten. Ondanks de kleine afmetingen doet de vorm een totaal andere bewerking voor elk onderdeel: micro-perforen, oppervlakkig vormen, fijn blanken. Deze bewerkingen behouden de kwaliteit van de vorm en maken het mogelijk om ze oneindig vaak te herhalen. De producenten van de vorm waren slim door de combinatie van hoogwaardig gereedschapstaal en een Titanium-Nitride coating te kiezen om de slijtage weerstand te verdubbelen en het eindresultaat van hun product aanzienlijk te verbeteren. Vanwege de structuur van de vorm is deze bedoeld voor gebruik met dunne niet-ferrometalen, zoals koperfolie of roestvrij staal. Op die manier wordt gescheurd of verkreukelen van materialen voorkomen. De vorm is uitgerust met een micro-servo voedingssysteem, dat van nature toelaat tot continue, hoge snelheid, stapsgewijze voeding van fijn-pitch onderdelen. De vorm kan op deze manier een product maken met een dimensionele nauwkeurigheid van ±0,01mm. Dat betekent dat het een uitstekende keuze is voor producenten van elektronica voor draagbare apparaten die misschien medische apparaten aan hun assortiment willen toevoegen en vice versa. De schoonheid van de constructie van de vorm ligt erin dat het gemakkelijk is om de gereedschappen te vervangen, en er hoeft helemaal geen hernieuwende kalibratie uitgevoerd te worden. Het gebruik van CAD/CAM technologie en FEM simulatie heeft de mogelijkheid van vervorming van de vorm elimineerd en de onderdelen zijn optimaal georienteerd. Het blijkt dus dat de vorm niet alleen precieze kenmerken oplevert, maar ook een tijd- en ruimtesparend instrument is, waardoor het een favoriet wordt voor hen die zich richten op de productie van kortlopende en high-mix stukken in consumentenelektronica en gezondheidszorg.

De compactste progressieve vorm in de markt voor slimme dragbare apparaten is weergegeven in de figuur hierboven. Deze vorm zorgt voor productiefheid en kwaliteit in de fabricage door meerdere processen, van micro-perforeren, oppervlakkig vormen tot fijn blanken, te integreren in een enkele bewerking. Niet alleen is de combinatie van hoog-nauwkeurige toolstaal en titanium-nitride coating zeer efficiënt, maar ook drukt deze de weerstand van het product af.

progressieve plaatmetaalstempels

Alle Categorieën