neustálá formovací matice

Všechny kategorie
neustálá formovací matice

neustálá formovací matice

Naše navržená neustálá formovací matice je účelně vytvořena pro fungování na vysokých rychlostech při výrobě elektronických součástek, jako jsou spoje, kontakty a štítovací části. Je určena k provedení neustálých procesů, jako jsou vyražení, ohýbání a tvarování, které nejen ušetří čas, ale také zajistí, že každá vyrobená část je jednotná a rozměrově přesná. Vyrobená z kvalitní oceli pro matrici (SKH-9, ASP23) prošla pečlivým tepelným zpracováním a dovedným leštěním, aby zachovala svůj tvar a sloužila nástroj delší dobu. Všechny dutiny a části razidel jsou vyrobeny pomocí CNC frézování a drátového EDM, kde každá jednotlivá dutina a razidlo může dosáhnout vynikající úrovně přesnosti tvaru a mikroúloh. Matrice je také vhodná pro vícestupňový postup, který slouží k výrobě tenkých kovových dílů, jako je měď, bronz a nerdzivé oceli.
Získat nabídku

Úvod do produktu

Tento spojitého výrobního procesu matrace byl účelně navržen tak, aby zajistil, že kovové připojení, jako jsou klipy, prásky a držáky, mají vysokou konzistenci spolu se rychlostí. Matrace, která funguje na základě technologie postupné matrace, může provádět razení, ohýbání a střihání postupně a nepřetržitě. Pozitivní stránkou těchto typů form je to, že dokonce mohou být ve stavu, kdy jsou spotřebovány uprostřed procesu, zatímco probíhá řazení produktů... Forma je vyrobená z materiálů jako Cr12MoV a SKH51, které jsou tvrdé, odolné proti opotřebení a odolné proti jakémkoli poškození z nevyhnutelného dopadu. Byla vytvořena pomocí 3D modelovacího softwaru a ověřena FEA simulacemi za účelem zajištění nepřetržité spolehlivosti v oblasti konstantního provozu více než acetonního acrylu vypadá dobře.

Produktová výhoda

Tento spojový formák je vytvořen pro výrobu částí z kvalitního nerdzidého oceli, které vyžadují velkou sílu tvarování a dokonalou povrchovou strukturu. Díky použití vakuum tvrděných materiálů SKH-9 a vložek ze slitiny wolframu jsou formáky vyrobeny s vynikajícími odporovými a tepelnými vlastnostmi. Tento typ formáků má velmi pevnou konstrukci a odolá deformaci při dlouhodobé produkci. Proces formování zahrnuje postupné operace jako vyřezávání, relifové tvarování, razení a tvarování. Díky optimalizovaným nástrojům pomocí 3D CAD/CAM je tok materiálu v každé operaci hladký a téměř neexistuje zkreslení. Tyto formáky lze použít v sektorech domácích spotřebičů, nosných ramenech zařízení a obalových součástech elektroniky a jsou vhodné pro jakékoliv formování ocelí AISI 316 a 304. Použitím přizpůsobených vypínacích desk a systémů vysouvání je zajištěno, že produkt nebude mít žádné škrábance ani zkreslenou formu.

Vysoká efektivita a konzistence

Nepřetržitý formák je nejefektivnějším produkčním nástrojem pro výrobu kovových dílů ve velkém množství. Má postupný design, který spojuje několik operací, jako jsou řezání, ohýbání a tvarování do jednoho cyklu, což vedete k kratším manipulačním časům a sníženým nákladům na práci. Tlačící lis vyrobí kompletní součástku při každém stisku, což umožňuje rychlé procesy bez újmy na přesnosti. Formák je vybaven přesně zatopenými vodiči a CNC vyrobenými vložky; razicí formák je navržen tak, aby vydržel několik stovek tisíc cyklů bez jakéhokoli znatelného opotřebení a tak udržuje své úzké tolerance a vynikající opakovatelnost. Tímto se podařilo dosáhnout výroby konzistentních součástek požadované kvality, a to i při přísných podmínkách v automobilovém a elektronickém průmyslu. Tento formák, který optimalizuje produkční kroky, zvyšuje výstup o 50 % ve srovnání s tradičním razením.

Přizpůsobitelné pro různorodé aplikace

Spojitý form je velmi univerzální díky celkové možnosti přizpůsobení, která zahrnuje široké spektrum produkčních potřeb. Především v případě výroby automobilových prvků, elektronických kontaktů, kovových nosičů nebo dokonce obalů spotřebičů lze tento form explicitně upravit podle vašich konkrétních požadavků. Zákazníci mají možnost předložit 2D nákresy, 3D modely nebo praktické vzorky. Naše inženýrský tým rozloží návrh na části, vybere vhodné materiálové možnosti a provede postupnou razivou výrobu simulovaně, aby dosáhl nejvyšší možné rychlosti toku materiálu a přesnosti součástek. Každá konfigurace formy je pečlivě připravena pomocí nástrojů CAD/CAM a analýzy napětí, aby se zajistilo, že nedojde k žádným vadám, jako jsou trhliny, zkroucení nebo vznik nerovného tvaru. Jednotná konstrukce usnadňuje rychlou výmenu součástí, což umožňuje eliminaci nutnosti vytvářet nové formy od začátku.

Snížení nákladů na výrobu a zbytečného odpadu

Spolehlivá odlitební forma může ušetřit dostatečné množství peněz, protože snižuje nejen zbytek materiálu, ale také využití práce a času. Progresivní razicí struktura provádí mnoho úkolů současně, jako je řezání, tvarování a ohýbání materiálů převážně online, takže lze říci, že potřeba dalšího zpracování a manuální práce je minimalizována. Scénář: Quick Tools Gi obdrží seznam materiálů od zákazníka. S přesnou kontrolou podávání materiálu a optimalizovanými rozvrženími form se maximalizuje využití materiálu. Tímto způsobem je množství odpadu materiálu sníženo na minimum a zároveň se zajistí, že forma dokáže efektivně zpracovat jakékoliv šířky a tloušťky pásů. Navíc umožňuje automatizačně přátelský design zajistit rychlejší cyklové časy, stabilní kvalitu produktu a minimální počet chyb během výroby.

Výjimečná trvanlivost a životnost nástrojů

Naše spojitá forma je speciálně vyvinuta s nejvyšší kvalitou, aby zajistila spokojivý výkon při vysokorychlostních a vysokotlakových operacích po dlouhou dobu. Používáme nejlepší nástrojové oceli jako SKD11, DC53 nebo ASP23 a poté provádíme vakuumové tepelné zpracování a kryogenní mrazení. Díky těmto procesům má forma optimální vlastnosti, jako je tvrdost, odolnost proti opotřebení a síla při úderu. Abychom prodloužili životnost nástroje, používáme také povrchové nátěry, jako jsou TiN, TiCN nebo CrN, které minimalizují tření a zabrání vlepení během probíhajícího procesu kovového razení. S takovou funkcí může forma být tepelně stabilní v prostředí, které je velmi náchylné ke škrábání a korozi způsobené chemikáliemi, i při práci s tvrdými materiály jako je ocel, měď nebo hliníková slitina.

Q: Jste továrna nebo obchodní společnost?


A:


Jsme spolehlivá továrna stará přes 15 let, jejímž hlavním zaměřením je výroba a návrh dílů z tlačeného kovu a tlačicích form. Máme vlastní produkci továrny a také tým inženýrů, což obchodní firmy nemají. Tato situace nám umožňuje nabízet produkt za konkurenceschopnou cenu, s přísnou kontrolou kvality a na každou dotaci rychleji než ostatní. V naší továrně máme nejnovější CNC frézovací centra, stroje na drátové řezání a vysokorychlostní štampující stroje, zatímco jsou také k dispozici kontrolní přístroje pro soudržnost a konzistenci. Navíc nejen přijímáme zákazníky pro inspekci, ale také podporujeme videa pro virtuální prohlídky továrny pro zahraniční zákazníky. Naše silný tým pro výrobu má schopnost produkovat dostatečné množství potřebných dodávek, zajistit časově omezenou dodávku a poskytnout technickou podporu jak pro standardní, tak i pro vlastní data. Jsme společnost, která vždy zajistí správné řešení tlačení, začínaje vývojem formy až do vytvoření konečného produktu. Můžeme také nabídnout prototypová řešení, pokud si zákazníci přejí malé série se stejnou účinností a profesionálním přístupem, zatímco budou plně obsluhováni při jakémkoli objednávání nebo dodávkách ve velkém měřítku.


Q: Co jsou vaše hlavní produkty?


A:


Máme všechny potřebné odborné znalosti pro vývoj, návrh, výrobu přesných razidel a dále pro razené kovové součásti, staráme se také o marketing a prodej našich produktů v průmyslu. Základní produkty naší společnosti zahrnují nástroje, součástky a další dva typy produktů, které vyrábíme a uvádíme na trh, jako jsou automobily a motocykly, domácí přístroje, elektronické zařízení, komunikační vybavení a kovové nástroje. V závislosti na potřebách vašeho projektu můžete vybrat mezi jedním z procesů, které nabízíme, včetně postupného razení, hlubokého tvarování, ohýbání, formování, razení a kombinovaného razidle. Pokud jde o kovy pro razení, používáme techniku určenou pro zákaznické produkty, které jsou s nimi razeny, což je OEM/ODM. Nabízíme široké spektrum služeb pro razení a návrh produktů, kde se používají materiály jako je nerost, hliník, měď, mosaz a ocel. Mnoho položek naší nabídky se používá v autech a motoroch, zejména ty součásti pod kapotou, jako jsou nosníky, kontakty, terminály, rámy, spoje, závory atd. Naše služby pro zákazníky, které pokrývají vše od počátku do masové výroby, mají schopnost snížit náklady na unikátní projekty a urychlit implementaci zlepšení stability produktu. Dokážeme vyřešit všechny problémy mezi fází spuštění produktu a první fází masové výroby díky skupině lidí, kteří mají široké znalosti v oboru a jsou dobře zkušení v poskytování spolehlivých a ekonomických řešení.

Q3: Jaké povrchové úpravy nabízíte?


A:

Máme velmi širokou paletu povrchových úprav, které provádějí naše spolehlivé a certifikované partnery, schopné uspokojit specifické požadavky různých odvětví a aplikací. Některé z úprav, které nabízíme, jsou nátěr Dacromet, prachová barvení, elektrolitické kování (zinek, nikl, olovo, měď, stříbro, zlato), anodizace, černá oxidace a chromování. Klíčové výhody těchto dokončení jsou protikorozní vlastnosti a tvrdost povrchu vedle estetického vzhledu produktu. V případě vysoce korozních produktů jsme připraveni provést test solným sprejem, abychom zajistili trvanlivost produktu.


I když je naše továrna specializovaná na návrh razidel a výrobu kovových dílů, stále jsme v těsném kontaktu se poskytovateli povrchového zpracování, kteří dodržují přísné environmentální a kvalitní normy, jako je soulad s RoHS a REACH. V případě, že zákazník má jiné než standardní technické požadavky, můžeme připravit některé customizované možnosti povrchového zpracování a dodat testovací zprávy a certifikace povrchu podle žádosti.


Naše kvalitní tým vždy zajistí, aby všechny zpracované produkty byly v původní výkonnosti a vzhledu před tím, než jsou odeslány. Rozsah produktů, které nabízíme, umožňuje našim zákazníkům dosáhnout požadované funkce produktu a delší životnost i v nepříznivých pracovních podmínkách.


Q4: Můžu získat vzorky?


A:

Ano, byli bychom rádi, kdybyste si objednali vzorky za účelem kontroly kvality produktu a posouzení návrhu. Pro standardizované razené součásti, které mají formy, obvykle neúčtujeme cenu vzorků, pouze dopravu. Takové vzorky můžete využít k vyjasnění výkonnosti, kvality povrchu a přizpůsobení před velkou nákupní objednávkou.


Pro výrobu na zakázku, zejména pro ty součásti, které vyžadují vytvoření nové formy nebo již značkového produktu určeného pro trhovou a společnostní adaptaci, účtuji složitost, materiál a náklady na práci jako poplatek za vzorky. Nicméně, jakmile je potvrzena sériová produkce, tento poplatek může být částečně, nebo dokonce úplně, vrácen.


Čas potřebný k vytvoření vzorků závisí na projektu a ve většině případů se pohybuje v rozmezí 5 až 15 dní. V tomto stadiu ještě prezentujeme návrhy designu a předběžné nákresy k schválení a také poskytujeme simulační testy, pokud jsou skutečně potřebné. Cílem je vám umožnit potvrdit kvalitu produktu a jeho přesnost před začátkem hromadné výroby.


Každé objednávce vzorků věnujeme pečlivou pozornost s plnou přesností a oddaností, abychom zajistili hladkou cestu od nápadu ke hotovému produktu.

Blog

Přesné tlačicí matice

01

Apr

Přesné tlačicí matice

Zobrazit více
Výrobci plechového tlačení

01

Apr

Výrobci plechového tlačení

Zobrazit více
Různé aplikace přesných form

12

May

Různé aplikace přesných form

Zobrazit více

Získejte bezplatnou cenovou nabídku

Náš zástupce se s vámi brzy spojí.
Email
WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000