cetakan kontinu

Semua Kategori
cetakan kontinu

cetakan kontinu

Cetakan kontinu yang dirancang oleh kami dibuat secara khusus untuk beroperasi pada kecepatan tinggi dalam produksi komponen elektronik seperti konektor, terminal, dan bagian pelindung. Cetakan ini dirancang untuk melaksanakan proses kontinu seperti pemotongan, pembengkokan, dan pembentukan yang tidak hanya menghemat waktu tetapi juga memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi seragam dan akurat secara dimensi. Terbuat dari baja berkualitas tinggi untuk cetakan (SKH-9, ASP23), ia telah melalui pengolahan panas yang cermat dan polesan terampil untuk mempertahankan bentuknya serta memperpanjang masa layanan alat. Semua rongga dan bagian pemoles dibuat melalui mesin CNC dan EDM kawat, di mana setiap rongga dan pemoles individu dapat mencapai tingkat ketelitian bentuk dan fitur mikro yang luar biasa. Cetakan ini juga cocok untuk proses multi-tahap progresif yang digunakan untuk memproduksi bahan logam tipis seperti tembaga, kuningan, dan baja tahan karat.
Minta Penawaran

Pengenalan produk

Matrac ini dirancang secara khusus untuk memastikan bahwa komponen logam seperti klip, cincin, dan bracket memiliki konsistensi tinggi bersama dengan kecepatan. Matrac, yang beroperasi berdasarkan teknologi matrac bertahap, dapat melakukan pemotongan, pembengkokan, dan pemangkasan secara berurutan dan tanpa henti. Keuntungan dari jenis matrac ini adalah bahwa mereka bahkan bisa tetap dalam kondisi di mana mereka digunakan di tengah proses sambil penyortiran produk terus berlangsung... Matrac dibuat dari bahan seperti Cr12MoV dan SKH51 yang keras, tahan aus, dan tahan terhadap segala bentuk kerusakan akibat dampak tak terhindarkan. Ini telah diciptakan melalui perangkat lunak model 3D dan diverifikasi oleh simulasi FEA untuk memastikan keandalan terus menerus dalam area operasi konstan lebih dari penampilan aseton akrilik yang bagus.

Keunggulan Produk

Cetakan kontinu ini dibuat untuk produksi komponen baja tahan karat berkualitas tinggi yang membutuhkan kekuatan formabilitas tinggi dan tekstur permukaan terbaik. Melalui penggunaan SKH-9 yang telah mengeras dengan vakum dan sisipan paduan wolfram, cetakan dibuat dengan karakteristik aus dan termal yang sangat baik. Jenis cetakan ini memiliki struktur yang sangat kuat dan tahan terhadap deformasi dalam kasus produksi jangka panjang. Proses cetakan mencakup operasi progresif seperti pemotongan, embossing, coining, dan pembentukan. Karena alat yang dioptimalkan 3D CAD/CAM, aliran material pada setiap operasi dibuat lancar dan hampir tidak ada distorsi. Cetakan ini dapat digunakan di sektor peralatan dapur, bracket peralatan, dan casing listrik serta cocok untuk pencetakan baja AISI 316 dan 304. Dengan aplikasi pelat pendorong dan sistem pengeluarnya yang disesuaikan, produk dipastikan tidak mendapatkan goresan atau bentuknya berubah.

Efisiensi dan Konsistensi Tinggi

Mold Kontinu adalah alat produksi paling efisien yang ada untuk pembuatan bagian logam dalam jumlah besar. Dirancang secara progresif, alat ini menggabungkan beberapa operasi seperti pemotongan, pelipatan, dan pembentukan menjadi satu siklus, yang menghasilkan waktu penanganan yang lebih singkat dan pengurangan biaya tenaga kerja. Pemipaan melakukan pembuatan bagian penuh dengan setiap ayunan, yang mencapai proses berkecepatan tinggi tanpa mengorbankan presisi. Cetakan dilengkapi dengan pin panduan yang digiling dengan presisi, serta sisipan CNC yang dirancang agar cetakan mampu bertahan hingga ratusan ribu siklus tanpa aus yang terlihat, sehingga mempertahankan toleransi ketatnya dan keulangan yang sangat baik. Dengan demikian, produksi bagian yang konsisten dengan kualitas yang diinginkan telah tercapai, meskipun kondisi yang ketat dalam industri otomotif dan elektronik. Mold ini, dengan mengoptimalkan langkah-langkah produksi, ditemukan meningkatkan output sebesar 50% dibandingkan dengan pencetakan tradisional.

Dapat disesuaikan untuk berbagai aplikasi

Mold Kontinu sangat fleksibel melalui customisasi total untuk menangani spektrum kebutuhan produksi yang sangat luas. Khususnya dalam kasus produksi elemen otomotif, terminal elektronik, bracket perangkat keras, atau bahkan casing alat rumah tangga, mold ini dapat disesuaikan secara eksplisit dengan kebutuhan spesifik Anda. Klien diberi opsi untuk mengirimkan gambar 2D, model 3D, atau sampel praktis. Tim insinyur kami akan memecah desain, memilih opsi material yang sesuai, dan melanjutkan proses pemukulan progresif secara simulasi untuk mendapatkan laju aliran material tertinggi dan akurasi bagian sebanyak mungkin. Setiap konfigurasi mold dipersiapkan dengan teliti menggunakan alat CAD/CAM dan analisis stres untuk memastikan tidak adanya cacat seperti retak, penyusutan, atau pembentukan bentuk yang tidak merata. Konstruksi unitized memudahkan pergantian cepat bagian, sehingga memungkinkan penghapusan kebutuhan membuat mold baru dari awal.

Pengurangan Biaya Produksi dan Limbah Hasil Potongan

Mold Kontinu dapat menghemat banyak uang karena tidak hanya mengurangi limbah material, tetapi juga penggunaan tenaga kerja dan waktu. Struktur pemotongan progresif adalah yang melakukan banyak tugas sekaligus seperti pemotongan, pembentukan, dan pelengkungan material, sebagian besar secara online, sehingga dapat dikatakan bahwa kebutuhan akan pemrosesan tambahan dan pekerjaan manual berkurang. Skenario: Quick Tools Gi menerima daftar material dari pelanggan. Dengan kontrol pemberian material yang presisi dan tata letak cetakan yang dioptimalkan, penggunaan material dimaksimalkan. Dengan cara ini, limbah material dikurangi hingga minimum dengan memastikan bahwa mold dapat menangani berbagai lebar strip dan ketebalan secara efisien. Selain itu, desain yang ramah otomasi memungkinkan waktu siklus lebih cepat, kualitas produk stabil, dan minim kesalahan selama produksi.

Ketahanan dan Umur Alat yang Lebih Baik

Mold Kontinu kami dirancang khusus dengan kualitas tertinggi untuk menjamin performa memuaskan dalam operasi berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi selama waktu yang lama. Kami menggunakan baja alat terbaik seperti SKD11, DC53, atau ASP23, kemudian melakukan pengolahan panas di vakum serta pengerasan kriogenik. Karena proses-proses ini, mold memiliki sifat-sifat terbaik seperti kekerasan, ketahanan terhadap aus, dan kekuatan tahan benturan. Untuk meningkatkan umur pemakaian alat, kami juga menggunakan pelapis permukaan seperti TiN, TiCN, atau CrN untuk mengurangi gesekan dan mencegah adhesi selama proses pemipaan logam. Dengan fitur ini, mold dapat tetap stabil secara termal dalam lingkungan yang sangat rentan terhadap aus akibat goresan dan korosi karena bahan kimia, bahkan saat bekerja dengan material keras seperti baja, tembaga, atau paduan aluminium.

Q: Apakah Anda pabrik atau perusahaan perdagangan?


A:


Kami adalah pabrik terpercaya yang telah berusia lebih dari 15 tahun dengan fokus utama pada pembuatan dan desain bagian pemipaan logam serta cetakan stempel. Kami memiliki produksi dari pabrik kami sendiri serta tim insinyur, sesuatu yang tidak dimiliki perusahaan perdagangan. Keadaan ini memungkinkan kami untuk memberikan produk dengan harga kompetitif, pengendalian kualitas yang ketat, dan merespons setiap permintaan lebih cepat daripada yang lain. Kami memiliki pusat mesin CNC terbaru, mesin potong kawat, dan mesin bor cepat di pabrik kami, sementara peralatan pemeriksaan juga tersedia untuk konsistensi dan keseragaman. Selain itu, kami tidak hanya menerima pelanggan untuk pemeriksaan tetapi juga mendukung tur pabrik melalui video bagi pelanggan di luar negeri. Tim produksi kuat kami mampu menghasilkan pasokan yang cukup, menjamin pengiriman tepat waktu, dan memberikan dukungan teknis baik untuk data standar maupun kustom. Kami adalah perusahaan yang selalu memastikan bahwa kami menawarkan solusi pemipaan yang tepat, mulai dari pengembangan cetakan hingga produk akhir dibuat. Kami juga dapat menyediakan solusi prototipe jika pelanggan menginginkan beberapa lot kecil dengan efisiensi dan cara profesional yang sama, sementara mereka akan dilayani sepenuhnya untuk pesanan atau pengiriman dalam jumlah besar.


Q: Apa produk utama Anda?


A:


Kami memiliki semua keahlian yang diperlukan dalam pengembangan, perancangan, pembuatan cetakan presisi dan komponen logam yang dicetak setelahnya, serta menangani pemasaran dan penjualan produk kami di industri. Produk dasar perusahaan kami merujuk pada alat, bagian, dan dua jenis produk lainnya yang kami produksi dan pasarkan, seperti kendaraan dan sepeda motor, peralatan rumah tangga, perangkat elektronik, peralatan komunikasi, dan industri alat keras. Bergantung pada kebutuhan proyek Anda, Anda dapat memilih salah satu dari proses yang ditawarkan oleh kami, termasuk pencetakan bertahap, tarik dalam, membengkokkan, membentuk, pemotongan kosong, dan cetakan majemuk. Saat berbicara tentang cetakan logam, kami menerapkan teknik untuk tujuan produk pelanggan yang dicetak dengan cetakan tersebut, yaitu OEM/ODM. Kami menawarkan jangkauan penuh layanan desain cap dan produk di sini, di mana bahan cap dan logam seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, dan baja digunakan. Banyak item dari portofolio kami digunakan dalam mobil dan motor, terutama komponen di bawah kap mesin, seperti bracket, kontak, terminal, rangka, konektor, engsel, dll. Layanan pelanggan kami mencakup segala sesuatu mulai dari sana hingga produksi massal, yang memiliki kemampuan untuk mengurangi biaya proyek unik dan mempercepat implementasi peningkatan stabilitas untuk produk. Kami dapat menyelesaikan semua masalah Anda antara tahap peluncuran produk dan fase produksi volume pertama, berkat kelompok orang yang memiliki pengetahuan luas tentang bisnis dan berpengalaman dalam memberikan solusi hemat biaya yang andal.

Q3: Apa jenis perlakuan permukaan yang Anda tawarkan?


A:

Kami memiliki beragam jenis perlakuan permukaan yang dibuat dengan bantuan mitra terpercaya dan bersertifikat kami, yang mampu memenuhi kebutuhan khusus dari berbagai industri dan aplikasi. Beberapa dari perlakuan yang kami tawarkan adalah pelapisan Dacromet, pelapisan bubuk, elektroda (seng, nikel, timah, tembaga, perak, emas), anodizing, oksida hitam, dan pelapisan kromium. Keuntungan utama dari finishing ini adalah sifat anti-korosi dan kekerasan permukaan selain penampilan produk yang menarik. Dalam kasus produk yang sangat korosif, kami siap melakukan uji semprot garam untuk memastikan ketahanan produk.


Meskipun pabrik kami adalah spesialis dalam desain cetakan cap dan produksi bagian logam, kami tetap terhubung erat dengan penyedia pengolahan permukaan yang berdedikasi untuk mematuhi standar lingkungan dan kualitas yang ketat seperti kepatuhan RoHS dan REACH. Jika pelanggan memiliki persyaratan teknis selain standar, kami dapat menyiapkan beberapa opsi pengolahan permukaan khusus dan memberikan laporan uji permukaan serta sertifikasi atas permintaan.


Tim kualitas kami selalu memastikan bahwa semua produk yang telah diolah tetap memiliki performa dan penampilan asli sebelum dikirim. Rentang produk yang kami tawarkan memastikan pelanggan mendapatkan fungsi produk yang diinginkan dan umur layanan lebih lama dalam kondisi yang tidak menguntungkan untuk operasi.


Q4: Bisa saya mendapatkan sampel?


A:

Ya, kami akan senang jika Anda memesan sampel untuk tujuan memeriksa kualitas produk dan melakukan penilaian desain. Untuk bagian cap standar yang memiliki cetakan, biasanya kami tidak memungut biaya untuk sampel, hanya untuk ongkos kirim. Sampel tersebut dapat Anda gunakan untuk memastikan performa, kehalusan permukaan, dan ketepatan pasang sebelum melakukan pembelian besar.


Untuk bagian custom, terutama yang membutuhkan cetakan baru atau produk bermerk untuk kustomisasi pasar dan perusahaan, kami akan memungut biaya berdasarkan tingkat kerumitan, bahan, serta biaya tenaga kerja sebagai biaya sampel. Namun, begitu pesanan produksi massal dikonfirmasi, biaya ini dapat dikembalikan secara sebagian, atau bahkan sepenuhnya.


Waktu yang diperlukan untuk membuat sampel tergantung pada proyek dan dalam kebanyakan kasus berada dalam rentang 5 hingga 15 hari. Pada tahap ini, kami masih memberikan saran desain dan sketsa gambar untuk disetujui, dan kami juga menyediakan uji simulasi jika memang diperlukan. Tujuan kami di sini adalah memungkinkan Anda mengonfirmasi kualitas baik dari produk dan ketepatan sebelum memulai produksi massal.


Kami dengan hati-hati menangani setiap pesanan sampel dengan presisi penuh dan komitmen, memastikan semua detail diselesaikan dengan baik untuk mempermudah jalur dari ide menuju produk selesai.

Blog

Mati cap presisi

01

Apr

Mati cap presisi

LIHAT SEMUA
Pabrik Pemotongan Logam Lembaran

01

Apr

Pabrik Pemotongan Logam Lembaran

LIHAT SEMUA
Berbagai aplikasi dari cetakan presisi

12

May

Berbagai aplikasi dari cetakan presisi

LIHAT SEMUA

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000