pada mold berterusan

Pada mold berterusan yang direka oleh kami disediakan untuk berfungsi pada tahap kelajuan tinggi bagi pengeluaran komponen elektronik seperti penyambung, terminal, dan bahagian pelindung. Ia dirancang untuk melaksanakan proses-proses berterusan seperti pemotongan, membengkokkan, dan membentuk yang tidak hanya menghemat masa tetapi juga memastikan setiap bahagian yang dihasilkan adalah seragam dan tepat dari segi dimensi. Dibuat daripada keluli berkualiti tinggi untuk cetakan (SKH-9, ASP23), ia telah melalui rawatan haba dengan teliti dan polesan mahir untuk mengekalkan bentuknya serta menyervis alatan selama tempoh yang lebih lama. Semua rongga dan bahagian punch dikeluarkan melalui mesin CNC dan EDM wayar, di mana setiap rongga dan punch individu boleh mencapai tahap ketepatan bentuk dan ciri mikro yang luar biasa. Cetakan ini juga bersahabat dengan proses multi-tahap progresif yang merupakan proses untuk menghasilkan karya logam nipis seperti tembaga, kuningan, dan keluli tahan karat.

Dapatkan Sebut Harga

Kelebihan Produk

Mold berterusan ini dicipta untuk pengeluaran bahagian keluli tahan karat kekuatan tinggi yang memerlukan daya keterbentukan tinggi dan tekstur permukaan atas yang terbaik. Melalui penggunaan SKH-9 penguapan keras dan sisipan keluli wolfram, mati diperbuat dengan ciri-ciri aus dan terma yang luar biasa. Jenis mati ini mempunyai struktur yang sangat kuat dan tahan kepada perubahan bentuk dalam kes pembuatan panjang. Proses mati termasuk operasi progresif seperti pemutusan, pembosan, penjenisan, dan pembentukan. Dengan alat 3D CAD/CAM yang dioptimumkan, aliran bahan dalam setiap operasi dibuat lancar dan hampir tiada penyimpangan. Mold-mold ini boleh digunakan dalam sektor peralatan dapur, braket alat elektrik, dan kediaman elektrik serta sesuai untuk mana-mana pemodelan keluli AISI 316 dan 304. Dengan aplikasi pelat striper dan sistem ejektor yang disesuaikan, barang dipastikan tidak mendapat luka atau bentuknya terdistorsi.

Kefahaman dan Konsistensi Tinggi

Mold Berterusan adalah alat pengeluaran paling cekap yang wujud untuk menghasilkan bahagian logam dalam jumlah besar. Ia mempunyai reka bentuk progresif yang menyatukan beberapa operasi seperti memotong, membengkokkan, membentuk kepada satu kitaran, yang menyebabkan masa penanganan lebih pendek dan kos buruh yang dikurangkan. Mesin tekan membuat bahagian penuh dengan setiap hentakan, yang mencapai proses berkelajuan tinggi tanpa mengorbankan kejituan. Mati dilengkapi dengan pin pandu yang digerinda dengan ketepatan, dan sisipan yang dimesin CNC, mold perlanggar direka untuk bertahan selama ratusan ribu kitaran tanpa apa-apa aus yang kelihatan, dan oleh itu ia mengekalkan toleransinya yang ketat dan kebolehpulihannya yang cemerlang. Dengan demikian, pengeluaran bahagian yang konsisten dengan kualiti yang diingini telah dicapai, walaupun dalam syarat-syarat yang ketat dalam industri automotif dan elektronik. Mold ini, dengan mengoptimumkan langkah-langkah pengeluaran, didapati meningkatkan output sebanyak 50% berbanding perlanggaran tradisional.

boleh disesuaikan untuk pelbagai aplikasi

Mold Berterusan sangat fleksibel melalui penyesuaian sepenuhnya untuk memenuhi spektrum luas keperluan pengeluaran. Khususnya dalam kes pengeluaran elemen kendaraan, terminal elektronik, tali keras, atau bahkan kasing alatan, mold ini boleh disesuaikan secara spesifik kepada keperluan anda. Pelanggan diberi pilihan untuk menghantar gambar 2D, model 3D, atau contoh praktikal. Pasukan kejuruteraan kami akan membongkar rekabentuk, memilih pilihan bahan yang sesuai, dan meneruskan proses perlanggaran berperingkat secara maya untuk mendapatkan kadar aliran bahan dan ketepatan bahagian yang tertinggi. Setiap konfigurasi mold disediakan dengan teliti menggunakan alat CAD/CAM dan analisis tegangan untuk memastikan tiada kecacatan seperti retak, penyusutan, atau pembentukan bentuk yang tidak seragam. Pembinaan unitized memudahkan pertukaran bahagian dengan pantas, sehingga membolehkan penghapusan keperluan membuat mold baru dari awal.

Kos Pengeluaran dan Sisa Bahan Dikurangkan

Mold Berterusan boleh menghemat sejumlah wang kerana ia tidak hanya mengurangkan pembaziran bahan, tetapi juga penggunaan tenaga kerja dan masa. Struktur tembukan berterusan adalah yang menjalankan banyak tugas pada satu masa seperti pemotongan, pembentukan, dan pelengkungan bahan secara atas talian, jadi kita boleh kata bahawa keperluan untuk pemprosesan tambahan dan kerja manual telah dikurangkan. Senario: Quick Tools Gi menerima senarai bahan daripada pelanggan. Dengan kawalan pemberian bahan yang tepat dan susunan cetakan yang diterajui, penggunaan bahan dimaksimumkan. Dalam cara ini, pembaziran bahan dikurangkan kepada minimum dengan memastikan bahawa mold boleh menangani pelbagai lebar jalur dan ketebalan dengan cekap. Selain itu, ia membuat rekabentuk bersahabat-automasi memastikan masa kitar yang lebih pantas, kualiti produk stabil, dan tiada atau sedikit ralat semasa pengeluaran.

Ketahanan dan Jangka hayat Alat yang Lebih Baik

Mold Berterusan Kami dicipta secara khas dengan kualiti tertinggi untuk menjamin prestasi memuaskan dalam operasi berkelajuan tinggi, tekanan tinggi untuk tempoh yang lama. Kami menggunakan keluli alat terbaik seperti SKD11, DC53, atau ASP23, dan kemudian menjalankan rawatan panas vakum serta penyerahan cryogenic. Oleh kerana proses-proses ini, mold memilih sifat terbaik seperti kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan impak. Untuk meningkatkan umur alat, kami juga menggunakan pelapisan permukaan termasuk TiN, TiCN, atau CrN untuk mengurangkan geseran dan mencegah adhesi semasa proses pemampatan logam berlangsung. Dengan ciri seperti itu, mold boleh stabil secara terma dalam persekitaran yang sangat rentan kepada aus akibat garisan dan kerosakan oleh bahan kimia walaupun bekerja dengan bahan keras seperti keluli, tembaga, atau kumpulan aluminium.

S: Adakah anda sebuah kilang atau syarikat perdagangan?

A:

Kami adalah kilang yang terkenal berumur lebih 15 tahun dengan fokus utama membuat dan mendesain bahagian tembaga tekanan dan cetakan tembaga. Kami mempunyai pengeluaran sendiri dari kilang kami dan juga pasukan jurutera, sesuatu yang tidak dimiliki oleh syarikat perdagangan. Kedudukan ini membolehkan kami memberikan produk pada harga bersaing, dengan kawalan ketat atas kualiti, dan untuk setiap permintaan dengan lebih cepat berbanding yang lain. Kami mempunyai pusat mesin CNC terkini, mesin penebas dawai, dan mesin tembaga laju di kilang kami manakala peralatan pemeriksaan juga ada untuk keberkesanan dan kestabilan. Selain itu, kami tidak hanya menerima pelanggan untuk pemeriksaan tetapi juga menyokong lawatan video kilang untuk pelanggan-pelanggan luar negara. Pasukan pengeluaran kuat kami mempunyai keupayaan untuk menghasilkan bekalan yang mencukupi yang diperlukan, memastikan penghantaran tepat masa, dan menyediakan sokongan teknikal untuk data piawaian dan tersuai. Kami adalah sebuah syarikat yang sentiasa memastikan kami menawarkan penyelesaian tembaga yang betul, bermula dengan pembangunan cetakan sehingga produk akhir dicipta. Kami juga boleh memberikan penyelesaian prototaip jika pelanggan menghendaki beberapa lot kecil dengan kecekapan dan cara profesional yang sama sementara mereka akan dilayan sepenuhnya untuk mana-mana pesanan atau penghantaran dalam jumlah besar.

P: Apakah produk utama anda?

A:

Kami memiliki semua keahlian yang diperlukan dalam pembangunan, perancangan, pengeluaran mati pemampatan ketepatan dan komponen logam yang dipampatkan seterusnya, dan juga mengambil kira pemasaran dan jualan produk kami dalam industri. Produk asas syarikat kami merujuk kepada alat, bahagian, dan dua jenis produk lain yang kami keluarkan dan pasarkan, seperti kenderaan dan motosikal, peralatan rumah tangga, peranti elektrik, peralatan komunikasi, dan industri peralatan keras. Bergantung kepada keperluan projek anda, anda boleh memilih salah satu daripada proses yang ditawarkan oleh kami, termasuk pemampatan mati progresif, penarikan dalam, membengkokkan, membentuk, membuka, dan mati gubahan. Apabila datang kepada cetakan logam, kami melaksanakan teknik untuk tujuan produk pelanggan yang dicetak dengan mereka, iaitu OEM/ODM. Kami menawarkan julat penuh perkhidmatan reka bentuk cap dan produk di sini, di mana bahan-bahan cap dan logam seperti keluli tahan karat, aluminium, tembaga, kuningan, dan keluli digunakan. Banyak item dalam sortiment kami digunakan dalam kereta dan enjin, terutamanya komponen di bawah kap, seperti bracket, titik sentuh, terminal, bingkai, penyambung, charniere, dll. Perkhidmatan pelanggan kami yang meliputi segala-galanya dari situ hingga pengeluaran besar mempunyai keupayaan untuk menurunkan kos projek unik dan mempercepatkan pelaksanaan peningkatan kestabilan untuk produk. Kami boleh menyelesaikan semua masalah di antara peringkat pelancaran produk dan fasa pengeluaran volum pertama, berkat kumpulan orang yang mempunyai pengetahuan luas tentang perniagaan dan berpengalaman dalam memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos-efektif.

Q3: Apa perlakuan permukaan yang anda tawarkan?

A:

Kami mempunyai pelbagai jenis perlakuan permukaan yang luas, dibuat dengan bantuan rakan kongsi yang boleh dipercayai dan bersijil, yang mampu memenuhi keperluan khas pelbagai industri dan aplikasi. Sebahagian daripada perlakuan yang kami tawarkan termasuk penapisan Dacromet, penapisan serbuk, elektroplating (zink, nikel, timah, tembaga, perak, emas), anodizing, oksida hitam, dan penapisan kromium. Kelebihan utama bagi penyelesaian ini adalah sifat anti-korosi dan kekerasan permukaan selain kelihatan baik produknya. Dalam kes produk yang sangat korosif, kami siap untuk melakukan ujian sembur garam untuk memastikan ketahanan produk.

Walaupun kilang kami adalah pakar dalam reka bentuk cap matriks dan pengeluaran bahagian logam, kami masih terhubung rapat dengan penyedia rawatan permukaan yang berdedikasi untuk mengikuti piawaian alam sekitar dan kualiti yang ketat seperti kepatuhan RoHS dan REACH. Dalam kes pelanggan mempunyai keperluan teknikal selain piawai, kami boleh menyediakan beberapa pilihan rawatan permukaan tersuai dan memberikan laporan ujian permukaan dan sijil atas permintaan.

Pasukan kualiti kami sentiasa memastikan semua produk yang telah ditempah adalah dalam prestasi asal dan penampilan sebelum mereka dihantar keluar. Julat produk yang kami berikan memastikan pelanggan kami mendapatkan fungsi produk yang diingini dan hayat perkhidmatan yang lebih panjang dalam tetapan yang tidak menguntungkan kepada kerja.

Soalan 4: Bolehkan saya mendapat sampel?

A:

Ya, kami akan gembira jika anda memasang pesanan sampel untuk tujuan memeriksa kualiti produk dan membuat penilaian reka bentuk. Untuk bahagian perlanggaran piawai yang mempunyai cetakan, kami biasanya tidak mengenakan caj bagi sampel, hanya caj penghantaran. Sampel seperti itu boleh digunakan oleh anda untuk membuat klarifikasi tentang prestasi, kelulusan permukaan, dan pemasangan sebelum membuat pembelian besar.

Untuk bahagian tersuai, terutamanya yang memerlukan cetakan baru untuk dibangunkan atau produk berjaya di pasaran dan penyesuaian syarikat, kami akan mengenakan caj kerumitan, bahan serta kos buruh sebagai caj sampel. Walau bagaimanapun, setelah tempahan pengeluaran pukal disahkan, caj ini boleh dikembalikan secara separa, atau malah sepenuhnya.

Masa yang diperlukan untuk membuat sampel bergantung pada projek dan dalam kebanyakan kes adalah dalam julat 5 hingga 15 hari. Pada peringkat ini, kita masih memberikan cadangan reka bentuk dan gambar garis besar untuk disahkan, dan kami juga menyediakan ujian simulasi jika memang diperlukan. Apa yang kita cuba capai di sini adalah untuk membolehkan anda mengesahkan kualiti baik produk dan ketepatan sebelum bermula dengan pengeluaran massal.

Kami dengan teliti menangani setiap pesanan sampel dengan kejituan penuh dan dedikasi, memastikan semua butir-butir diselesaikan untuk membolehkan jalan yang lancar dari idea kepada produk jadi.

pada mold berterusan

Semua Kategori