kontinuierliches Presswerkzeug

Unser entworfenes kontinuierliches Presswerkzeug wurde absichtlich entwickelt, um bei hohen Geschwindigkeitsniveaus für die Produktion elektronischer Komponenten wie Steckverbinder, Kontakte und Abschirmteile zu funktionieren. Es ist darauf ausgelegt, kontinuierliche Prozesse wie Schneiden, Biegen und Umformen auszuführen, die nicht nur Zeit sparen, sondern auch sicherstellen, dass jedes hergestellte Teil einheitlich und dimensionsgenau ist. Aus hochwertigem Stahl für die Form (SKH-9, ASP23) hergestellt, durchlief es eine sorgfältige Wärmebehandlung und geschickte Politur, um seine Form zu erhalten und das Werkzeug über einen längeren Zeitraum zu betreiben. Alle Kavitäten und Stoßstangen werden mittels CNC-Fräsen und Draht EDM hergestellt, wobei jede einzelne Kavität und Stoßstange eine herausragende Genauigkeit der Form und mikroskopischer Merkmale erreichen kann. Das Presswerkzeug ist auch auf mehrstufige Fortschrittsverfahren ausgerichtet, um dünne Metallbleche wie Kupfer, Messing und Edelstahl herzustellen.

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Produktvorteil

Diese kontinuierliche Form wird für die Produktion von hochfesten Edelstahlteilen hergestellt, die eine hohe Umformkraft und eine optimale Oberflächenstruktur benötigen. Durch den Einsatz vakuumgehärteten SKH-9 und Wolframlegierungs-Einsätzen werden die Presswerkzeuge mit ausgezeichneten Verschleiß- und Wärmeeigenschaften versehen. Diese Art von Presswerkzeugen hat eine sehr stabile Struktur und ist widerstandsfähig gegen Verformungen bei langer Produktion. Der Presswerkzeug-Prozess umfasst fortschreitende Operationen wie Schneiden, Prägen, Prägen unter hohem Druck und Umformen. Aufgrund 3D-CAD/CAM-optimierter Werkzeuge erfolgt der Materialfluss in jeder Operation reibungslos und es tritt praktisch keine Verzerrung auf. Diese Formen können in den Bereichen Küchengeräte, Halterungen für Haushaltsgeräte und Gehäuse für Elektrogeräte eingesetzt werden und sind für jedes Formen von AISI 316 und 304 Stahl geeignet. Durch den Einsatz maßgeschneiderter Ausstoßplatten und Ejector-Systeme wird sichergestellt, dass das Teil keine Kratzer bekommt oder seine Form verändert.

Hohe Effizienz und Konsistenz

Die Continuous Mold ist das effizienteste Produktionswerkzeug, das es zurzeit für die Fertigung von Metallteilen in großen Mengen gibt. Sie hat ein fortschrittliches Design, das mehrere Operationen wie Schneiden, Biegen und Umformen in einen Zyklus vereint, was zu einer kürzeren Bearbeitungszeit und reduzierten Arbeitskosten führt. Die Presse erstellt bei jedem Takt ein vollständiges Teil, wodurch Hochgeschwindigkeitsprozesse ohne Verlust an Präzision erreicht werden. Die Pressform ist mit präzisionsgeschliffenen Leitstiften ausgestattet sowie CNC-gearbeiteten Einsätzen; die Stanzform ist darauf ausgelegt, Hunderttausende von Zyklen ohne bemerkbare Verschleiß durchzuführen und hält daher ihre engen Toleranzen und exzellente Wiederholbarkeit ein. So wird die Produktion konstanter Teile in der gewünschten Qualität trotz der strengen Anforderungen in der Automobil- und Elektronikindustrie erreicht. Diese Form steigert durch die Optimierung der Produktionschritte die Ausgabe um 50 % im Vergleich zum traditionellen Stanzprozess.

Anpassbar für vielfältige Anwendungen

Die Continuous Mold ist durch vollständige Anpassung sehr vielseitig und kann einem breiten Spektrum an Produktionsanforderungen gerecht werden. Insbesondere bei der Produktion von Automobilkomponenten, elektronischen Steckern, Hardware-Klammern oder sogar Gerätegehäusen kann diese Form speziell auf Ihre konkreten Anforderungen zugeschnitten werden. Kunden haben die Möglichkeit, 2D-Zeichnungen, 3D-Modelle oder praktische Proben einzureichen. Unser Ingenieursteam wird das Design analysieren, passende Materialoptionen auswählen und den fortschreitenden Stanzprozess simulativ durchführen, um die höchstmögliche Materialflussrate und Teilgenauigkeit zu erreichen. Jede Formkonfiguration wird sorgfältig mit CAD/CAM- und Spannungsanalysesoftware vorbereitet, um sicherzustellen, dass keine Fehler wie Risse, Verbiegungen oder ungleichmäßige Formen auftreten. Die einheitliche Bauweise erleichtert den schnellen Austausch von Teilen und macht es möglich, neue Formen von Grund auf neu zu erstellen unnötig.

Geringere Produktionskosten und Schrottverschwendung

Die Continuous Mold kann eine erhebliche Menge an Geld sparen, da sie nicht nur das Materialverschwendung reduziert, sondern auch die Nutzung von Arbeitskraft und Zeit. Die Progressive-Stampf-Struktur ist diejenige, die viele Aufgaben gleichzeitig ausführt, wie das Schneiden, das Formen und das Biegen der Materialien größtenteils online, sodass wir sagen können, dass der Bedarf an zusätzlicher Verarbeitung und manueller Arbeit reduziert wird. Szenario: Quick Tools Gi erhält von einem Kunden eine Liste von Materialien. Mit präziser Materialfutterkontrolle und optimierten Presswerkzeug-Layouts wird die Nutzung von Material maximiert. Auf diese Weise wird das Materialverschwendung auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig sichergestellt, dass das Presswerkzeug effizient jede Art von Bandbreiten und -dicken verarbeiten kann. Auch ermöglicht es dem automatisierungsfreundlichen Design sicherzustellen, dass kürzere Zykluszeiten, stabile Produktqualität und keine oder nur wenige Fehler während der Produktion entstehen.

Überlegene Haltbarkeit und Werkzeugleben

Unsere kontinuierliche Form wird speziell mit der höchsten Qualität hergestellt, um eine zufriedenstellende Leistung bei Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckoperationen über einen langen Zeitraum zu gewährleisten. Wir verwenden erstklassige Werkzeugsstähle wie SKD11, DC53 oder ASP23 und führen dann ein Vakuumanlassen sowie ein kryogenes Erhitzen durch. Aufgrund dieser Prozesse erreicht die Form die besten Eigenschaften wie Härte, Verschleißwiderstand und Schlagfestigkeit. Um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern, verwenden wir auch Oberflächenbeschichtungen wie TiN, TiCN oder CrN, um Reibung zu minimieren und Haftung während des Metallprägedurchlaufs zu verhindern. Mit dieser Funktion kann die Form thermisch stabil bleiben, selbst in einer Umgebung, die anfällig für Verschleiß durch Kratzer und Korrosion aufgrund von Chemikalien ist, selbst wenn mit harten Materialien wie Stahl, Kupfer oder Aluminiumlegierung gearbeitet wird.

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A:

Wir sind eine renommierte Fabrik, die über 15 Jahre alt ist und sich hauptsächlich mit der Herstellung und dem Design von Metallpressungsteilen und Presswerkzeugen beschäftigt. Wir haben die Produktion in unserer eigenen Fabrik sowie ein Team von Ingenieuren, was Handelsunternehmen nicht besitzen. Diese Situation ermöglicht es uns, ein Produkt zu einem wettbewerbsfähigen Preis anzubieten, mit strenger Qualitätskontrolle und für jede Anfrage schneller als andere. In unserer Fabrik verfügen wir über die neuesten CNC-Fräsmaschinen, Drahterodiermaschinen und Hochgeschwindigkeitspressen, während auch die Prüfausrüstung zur Verfügung steht, um Kohärenz und Konsistenz sicherzustellen. Außerdem nehmen wir nicht nur Kunden zur Inspektion auf, sondern unterstützen auch Video-Fabrik-Touren für ausländische Kunden. Unser starkes Produktions TEAM hat die Fähigkeit, ausreichende Mengen herzustellen, pünktige Lieferungen sicherzustellen und technischen Support sowohl für Standard- als auch für individuelle Daten bereitzustellen. Wir sind ein Unternehmen, das immer sicherstellt, dass wir die richtigen Presslösungen anbieten, beginnend mit der Werkzeugentwicklung bis hin zur Fertigung des Endprodukts. Bei Bedarf können wir auch Prototypenlösungen anbieten, falls Kunden kleine Chargen mit derselben Effizienz und professionellen Vorgehensweise wünschen, während sie für große Auftragsmengen oder Lieferungen vollständig bedient werden.

F: Was sind Ihre Hauptprodukte?

A:

Wir verfügen über alle notwendigen Fachkenntnisse in der Entwicklung, dem Design und der Fertigung von Prägedüsen sowie den danach gestanzten Metallkomponenten und kümmern uns auch um den Marketing- und Vertrieb unserer Produkte in der Industrie. Die Grundprodukte unseres Unternehmens beziehen sich auf Werkzeuge, Teile und zwei weitere Arten von Produkten, die wir herstellen und auf den Markt bringen, wie Fahrzeuge und Motorräder, Haushaltsgeräte, elektrische Geräte, Kommunikationsausrüstung und Werkzeugindustrie. Je nachdem, was Ihr Projekt benötigt, können Sie zwischen einem der von uns angebotenen Prozesse wählen, einschließlich Fortschrittsprägung, Tiefziehen, Biegen, Formen, Ausstanzen und Zusammengesetzter Prägdüse. Wenn es um Metallprägeformen geht, implementieren wir eine Technik für das Kundenprodukt, das mit diesen geprägt wird, nämlich OEM/ODM. Wir bieten hier einen vollständigen Spektrum an Prägungs- und Produktdesign-Dienstleistungen an, wobei Prägematerialien wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Stahl verwendet werden. Viele Artikel unseres Sortiments werden in Autos und Motoren eingesetzt, insbesondere jene Komponenten unter der Haube, wie Klammern, Kontakte, Terminalen, Rahmen, Steckverbinder, Scharniere usw. Unsere Kundendienste, die alles vom ersten Entwicklungsstadium bis zur Massenfertigung abdecken, haben die Fähigkeit, einzigartige Projekt kosten zu senken und die Durchführung von Stabilitätsverbesserungen für das Produkt zu beschleunigen. Wir können alle Ihre Probleme zwischen der Produktstartphase und der ersten Produktionsphase lösen, dank eines Teams, das ein umfangreiches Wissen über das Geschäft besitzt und erfahren darin ist, zuverlässige, kosteneffektive Lösungen bereitzustellen.

Q3: Welche Oberflächenbehandlungen bieten Sie an?

A:

Wir verfügen über eine sehr breite Palette an Oberflächenbehandlungen, die mit Hilfe unserer zuverlässigen und zertifizierten Partner durchgeführt werden und in der Lage sind, die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Zu den Behandlungen, die wir anbieten, gehören Dacromet-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Elektroplattierung (Zink, Nickel, Zinn, Kupfer, Silber, Gold), Anodisierung, Schwarzes Oxid und Chromplattierung. Die wichtigsten Vorteile dieser Beschichtungen sind ihre Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte sowie das gute Aussehen des Produkts. Im Falle hochkorrosiver Produkte sind wir bereit, Salzspray-Tests durchzuführen, um die Haltbarkeit des Produkts sicherzustellen.

Obwohl unsere Fabrik ein Spezialist in der Stanzform- und Metallteileherstellung ist, sind wir dennoch eng mit Oberflächenbehandlungsanbietern verbunden, die sich der Einhaltung strenger Umwelt- und Qualitätsstandards wie RoHS und REACH widmen. Falls der Kunde nicht-standardmäßige technische Anforderungen hat, können wir auf Wunsch individuelle Oberflächenbehandlungsoptionen vorbereiten und Oberflächentestberichte sowie Zertifikate liefern.

Unser Qualitäts TEAM stellt immer sicher, dass alle behandelten Produkte in der ursprünglichen Leistung und dem Erscheinungsbild sind, bevor sie versendet werden. Das Produktportfolio, das wir anbieten, gewährleistet unseren Kunden die gewünschte Funktionsfähigkeit und eine längere Lebensdauer auch in ungunstigen Arbeitsbedingungen.

Q4: Kann ich Probeexemplare erhalten?

A:

Ja, wir wären dankbar, wenn Sie Probelaufgaben aufgeben würden, um die Qualität des Produkts zu überprüfen und eine Designbewertung durchzuführen. Für die standardisierten Prägedele, die Formen haben, berechnen wir normalerweise keine Kosten für Proben, sondern nur den Versand. Solche Proben können von Ihnen genutzt werden, um die Leistung, das Oberflächenfinish und das Zusammenpassen klar zu machen, bevor Sie einen größeren Einkauf tätigen.

Für die maßgeschneiderten Teile, insbesondere solche, die eine neue Form benötigen oder bereits markierte Produkte für Markt- und Unternehmensanpassungen sind, berechnen wir die Komplexität, Materialien sowie Arbeitskosten als Probengebühr. Sobald jedoch die Massenproduktionsbestellung bestätigt ist, kann dieser Betrag teilweise oder sogar vollständig erstattet werden.

Die benötigte Zeit für die Herstellung der Proben hängt vom Projekt ab und liegt in den meisten Fällen zwischen 5 und 15 Tagen. In dieser Phase erstellen wir noch Designvorschläge und Skizzen, die genehmigt werden müssen, und wir bieten auch SimulationsTests an, falls diese wirklich nötig sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu ermöglichen, die gute Qualität des Produkts und dessen Genauigkeit zu bestätigen, bevor die Massenproduktion beginnt.

Wir bearbeiten jede Probenbestellung mit größter Sorgfalt und Verpflichtung, um einen reibungslosen Weg von der Idee zum fertigen Produkt zu gewährleisten.

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