stampo continuo

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Il nostro stampo continuo è stato progettato appositamente per funzionare a livelli di velocità elevati per la produzione di componenti elettronici come connettori, terminali e parti di schermatura. È destinato ad eseguire processi continui come taglio, piegatura e formatura che non solo risparmiano tempo, ma assicurano anche che ogni parte prodotta sia uniforme e accurata in termini di dimensioni. Realizzato in acciaio di alta qualità per il ferro (SKH-9, ASP23), è passato attraverso un trattamento termico accurato e una lucidatura abile per mantenere la sua forma e prolungare la vita dell'attrezzatura. Tutte le cavità e le parti di punzone sono state realizzate tramite fresatura CNC e taglio con filo EDM, dove ogni singola cavità e punzone può raggiungere un livello eccezionale di precisione della forma e delle caratteristiche microscopiche. Lo stampo è anche compatibile con i processi multi-stadio progressivi, utilizzati per la lavorazione di lamiere sottili come rame, ottone e acciaio inossidabile.
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Introduzione al prodotto

Questo morsetto per la produzione continua è stato progettato appositamente per garantire che i fissaggi metallici, come graffette, cuscinetti e staffe, abbiano un elevato livello di coerenza insieme a velocità. Il morsetto, che opera sulla base della tecnologia del morsetto progressivo, può eseguire il punzonamento, la piegatura e il taglio in sequenza e senza interruzioni. Il lato positivo di questi tipi di stampo è che possono anche essere in uno stato in cui vengono consumati durante il processo mentre il processo di selezione dei prodotti continua... Lo stampo è realizzato con materiali come Cr12MoV e SKH51, che sono duri, resistenti all'usura e resistenti a qualsiasi tipo di danno causato da impatti inevitabili. È stato creato tramite software di modellazione 3D e verificato attraverso simulazioni FEA per garantire una affidabilità continua nel campo dell'operazione costante più del buon aspetto dell'acrilico acetone.

Vantaggio del prodotto

Questo stampo continuo è creato per la produzione di componenti in acciaio inox ad alta resistenza che richiedono una grande forza di deformabilità e una superficie superiore di alta qualità. Grazie all'uso di SKH-9 indurito a vuoto e inserti in lega di tungsteno, gli stampi vengono realizzati con eccellenti caratteristiche di usura e termiche. Questi tipi di stampi hanno una struttura molto robusta e sono resistenti alla deformazione anche in caso di produzione prolungata. Il processo di stampaggio include operazioni progressive come il taglio, l'impressione, il conio e la formatura. A causa degli strumenti ottimizzati 3D CAD/CAM, il flusso del materiale in ogni operazione è reso fluido e quasi non c'è distorsione. Questi stampi possono essere utilizzati nei settori di utensili da cucina, supporti per elettrodomestici e involucri elettrici ed sono adatti per qualsiasi tipo di modellazione di acciai AISI 316 e 304. Applicando piastre di spoglia e sistemi di espulsione personalizzati, si garantisce che l'elemento non subisca graffi o distorsioni della forma.

Alta Efficienza e Coerenza

Il Mold Continuo è lo strumento di produzione più efficiente esistente per la fabbricazione di componenti metallici in grandi volumi. Ha un design progressivo che unifica diverse operazioni come taglio, piegatura, formatura in un unico ciclo, portando a tempi di manipolazione più brevi e costi del lavoro ridotti. La stampatrice produce un pezzo completo ad ogni colpo, il che consente processi ad alta velocità senza sacrificare la precisione. Il morsetto è dotato di guide a punti precisonate e inserti CNC, il modulo di stampaggio è progettato per durare centinaia di migliaia di cicli senza alcun segno di usura notevole, mantenendo così le sue strette tolleranze e una ottima ripetibilità. Pertanto, la produzione di parti coerenti con la qualità desiderata è stata raggiunta, nonostante le condizioni rigorose negli ambienti automobilistico ed elettronico. Questo stampo, ottimizzando i passaggi di produzione, si è rivelato aumentare l'output del 50% rispetto al tradizionale stampaggio.

Personalizzabile per applicazioni diverse

Il Mold Continuo è molto versatile grazie alla personalizzazione totale per far fronte ad un ampio spettro di esigenze produttive. In particolare, nel caso di produzione di elementi automobilistici, terminali elettronici, staffe metalliche o anche involucri per elettrodomestici, questo stampo può essere esplicitamente adattato al tuo specifico requisito. Ai clienti viene data la possibilità di inviare disegni 2D, modelli 3D o campioni pratici. Il nostro team di ingegneria analizzerà il progetto nei dettagli, sceglierà le opzioni di materiale più adatte e simulerà il processo di stampaggio progressivo al computer per ottenere il miglior flusso di materiale e la massima precisione delle parti. Ogni configurazione dello stampo viene accuratamente preparata utilizzando strumenti CAD/CAM e di analisi dello stress per garantire l'assenza di difetti come crepe, deformazioni o la formazione di una forma irregolare. La costruzione unitaria facilita il rapido cambio delle parti, eliminando così la necessità di realizzare nuovi stampi dall'inizio.

Riduzione dei Costi di Produzione e dei Rifiuti

Il Mold Continuo può risparmiare una consistente quantità di denaro poiché riduce non solo lo spreco di materiale, ma anche l'uso di manodopera e tempo. La struttura di stampaggio progressivo è quella che svolge molteplici compiti contemporaneamente, come il taglio, la formatura e la piegatura dei materiali, prevalentemente in linea, quindi possiamo dire che il bisogno di ulteriore lavorazione e manodopera viene ridotto. Scenario: Quick Tools Gi riceve un elenco di materiali da un cliente. Con un controllo preciso del feed del materiale e layout di matrice ottimizzati, l'uso del materiale è massimizzato. In questo modo, lo spreco di materiale viene ridotto al minimo, garantendo anche che la matrice possa gestire qualsiasi tipo di larghezza e spessore di strisce in modo efficiente. Inoltre, permette a un progetto adatto all'automazione di garantire tempi di ciclo più rapidi, qualità del prodotto stabile e pochi o nessun errore durante la produzione.

Durata Superiore e Vita degli Strumenti

Il nostro Mold Continuo è creato appositamente con la massima qualità per garantire un'ottima prestazione in operazioni ad alta velocità e alta pressione per lungo tempo. Utilizziamo acciai strumentali di primissima qualità come SKD11, DC53 o ASP23, e poi effettuiamo il trattamento termico a vuoto nonché l'indurimento criogenico. A causa di questi processi, il mold ottiene le migliori caratteristiche come durezza, resistenza all'usura e forza d'impatto. Per aumentare la durata dello strumento, utilizziamo anche rivestimenti superficiali come TiN, TiCN o CrN per ridurre l'attrito e prevenire l'adesione durante il processo di stampaggio metallico. Grazie a questa funzione, il mold può rimanere stabile termicamente in un ambiente altamente suscettibile all'usura per sfregamento e corrosione chimica anche quando si lavora con materiali difficili come acciaio, rame o lega di alluminio.

D: Sei una fabbrica o una società commerciale?


A:


Siamo una fabbrica di buona reputazione con oltre 15 anni di esperienza, con il principale obiettivo di produrre e progettare parti di stampaggio metallico e moldi per lo stampaggio. Abbiamo la produzione del nostro stabilimento e anche un team di ingegneri, qualcosa che le aziende commerciali non hanno. Questa situazione ci permette di fornire un prodotto a prezzo competitivo, con un controllo rigoroso della qualità, e di rispondere a ogni richiesta più velocemente degli altri. Nel nostro stabilimento disponiamo dei più recenti centri di lavorazione CNC, macchine per taglio a filo e macchine per punzonatura ad alta velocità, mentre l'attrezzatura di ispezione è presente per garantire coerenza e costanza. Inoltre, accettiamo non solo i clienti per le ispezioni ma supportiamo anche visite virtuali della fabbrica per i clienti all'estero. Il nostro solido team di produzione ha la capacità di produrre approvvigionamenti sufficienti, garantire una consegna tempestiva e fornire supporto tecnico sia per dati standard che personalizzati. Siamo un'azienda che si assicura sempre di offrire le soluzioni di stampaggio corrette, dallo sviluppo dei moldi fino alla creazione del prodotto finale. Possiamo inoltre fornire soluzioni prototipo se i clienti desiderano piccole quantità con la stessa efficienza e professionalità, mentre verranno serviti in pieno per qualsiasi ordine o consegna a grande volume.


D: Quali sono i vostri principali prodotti?


A:


Possediamo tutta l'espertiza necessaria nello sviluppo, nel progettazione, nella produzione di matrici per stampaggio a precisione e dei componenti metallici successivi, e ci occupiamo anche del marketing e della vendita dei nostri prodotti nell'industria. I prodotti di base del nostro azienda includono attrezzi, parti e altri due tipi di prodotti che produciamo e mettiamo sul mercato, come veicoli e motociclette, apparecchiature domestiche, dispositivi elettrici, attrezzature di comunicazione e industrie di attrezzi manuali. A seconda delle esigenze del tuo progetto, puoi scegliere tra uno dei processi offerti da noi, inclusi il stampaggio con matrice progressiva, il trafilamento profondo, il piegamento, la formatura, lo staccamento e la matrice composta. Quando si parla di matrici per lo stampaggio metallico, implementiamo una tecnica per il fine dei prodotti del cliente che vengono stampati con esse, ovvero l'OEM/ODM. Offriamo un ampio ventaglio di servizi di progettazione e stampaggio qui, dove vengono utilizzati materiali metallici come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e acciaio. Molti articoli del nostro assortimento vengono utilizzati in automobili e motori, specialmente quei componenti sotto il cofano, come staffe, contatti, terminali, cornici, connettori, cardini, ecc. I nostri servizi ai clienti coprono tutto, dallo stadio iniziale alla produzione di massa, riducendo i costi dei progetti unici e accelerando l'implementazione di miglioramenti di stabilità per il prodotto. Possiamo risolvere tutti i tuoi problemi tra la fase di lancio del prodotto e la prima fase di produzione di volume, grazie a un gruppo di persone che hanno una vasta conoscenza dell'azienda e sono ben esperte nel fornire soluzioni economiche affidabili.

Q3: Quali trattamenti superficiali offrite?


A:

Abbiamo una vasta gamma di trattamenti superficiali realizzati con l'aiuto dei nostri partner affidabili e certificati, in grado di soddisfare le esigenze particolari di diverse industrie e applicazioni. Alcuni dei trattamenti che offriamo sono rivestimento Dacromet, rivestimento in polvere, galvanizzazione (zincato, nichelato, stagno, rame, argento, oro), anodizzazione, ossido nero e cromatura. I principali vantaggi di questi finiture sono le proprietà antiscorrosive e la durezza della superficie, oltre all'aspetto estetico del prodotto. Nel caso di prodotti altamente corrosivi, siamo pronti a eseguire test di nebbia salina per garantire la durata del prodotto.


Anche se la nostra fabbrica è specializzata nel design di stampi per stampaggio e nella produzione di componenti metallici, siamo comunque strettamente legati ai fornitori di trattamenti superficiali che si impegnano a seguire rigorosi standard ambientali e di qualità, come la conformità con RoHS e REACH. Nel caso in cui il cliente abbia requisiti tecnici diversi da quelli standard, possiamo preparare alcune opzioni personalizzate di trattamento superficiale e fornire rapporti di test e certificazioni su richiesta.


Il nostro team di qualità si assicura sempre che tutti i prodotti trattati mantengano le prestazioni e l'aspetto originale prima di essere inviati. L'ampia gamma di prodotti che offriamo garantisce ai nostri clienti di ottenere la funzionalità desiderata e una durata più lunga anche in condizioni di lavoro sfavorevoli.


Q4: Posso ottenere dei campioni?


A:

Sì, saremmo felici se ordinassi campioni per verificare la qualità del prodotto e fare una valutazione del design. Per le parti standardizzate di stampaggio che hanno dei moldi, di solito non addebitiamo nulla per i campioni, solo per il trasporto. Tali campioni possono essere utilizzati da te per chiarire le prestazioni, il finitura della superficie e l'adattamento prima di effettuare un acquisto in grande quantità.


Per le parti personalizzate, specialmente quelle che richiedono lo sviluppo di un nuovo stampo o un prodotto già marchiato per la personalizzazione del mercato e dell'azienda, addebiteremo i costi di complessità, materiale e manodopera come costo dei campioni. Tuttavia, una volta confermato l'ordine di produzione in massa, questa spesa può essere rimborsata parzialmente, o addirittura integralmente.


Il tempo necessario per realizzare i campioni dipende dal progetto e in gran parte dei casi si trova nell'intervallo di 5 a 15 giorni. A questo stadio forniamo ancora proposte di design e schizzi preliminari da approvare e offriamo anche i test di simulazione, se effettivamente sono necessari. Quello che cerchiamo di ottenere è di permettervi di confermare la buona qualità del prodotto e la sua precisione prima di avviare la produzione di massa.


Gestiamo con cura ogni ordine di campione con precisione e impegno, controllando tutti i dettagli per garantire un percorso fluido dall'idea al prodotto finito.

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