連続金型

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連続金型

私たちが設計した連続金型は、コネクタ、ターミナル、シールド部品などの電子部品製造のために意図的に作られ、高速で動作するように設計されています。この金型は、パンチング、曲げ、成形などの連続プロセスを実行し、時間の節約だけでなく、すべての製品部品が均一で寸法的に正確であることを保証します。ダイには高品質な鋼(SKH-9、ASP23)が使用され、慎重な熱処理と熟練した研磨が施されており、その形状を維持し、工具の耐用年数を延ばすことができます。すべての型穴とパンチ部品はCNC加工およびワイヤーEDMによって製造されており、各個別の型穴やパンチは驚異的な形状精度と微細特徴の正確さに達しています。また、このダイ金型は銅、真鍮、ステンレス鋼などの薄い金属加工に適した多段進行工程にも対応しています。
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商品紹介

この連続金型生産ダイは、クリップ、ワッシャー、ブラケットなどの金属ファスナーが高速かつ高い一貫性を持つように意図的に設計されました。このダイはステップDies技術に基づいて動作し、パンチング、ベンド、トリミングを順次かつ中断なく行うことができます。この種の金型の良い点は、プロセスの途中で消費されても製品の仕分けが継続できる点です… この金型は、硬く、摩耗に強く、避けられない衝撃によるあらゆる形式の損傷に耐えるCr12MoVやSKH51などの材料で作られています。これは3Dモデリングソフトウェアによって作成され、FEAシミュレーションによって検証されており、アセトンアクリルよりも良好な信頼性を確保して継続的な運用が可能です。

製品の利点

この連続金型は、高成形力とトップクラスの表面質感が必要な高性能ステンレス鋼部品の生産のために作られています。真空焼入れされたSKH-9とタングステン合金インサートを使用して、優れた耐磨耗性と熱特性を持つダイが製造されています。この種のダイは非常に堅牢な構造を持ち、長期生産において変形に強いです。ダイプロセスには、ブランキング、エンボス加工、コイン加工、成形などの進行操作が含まれます。3D CAD/CAM最適化されたツールにより、各操作での材料の流れが滑らかになり、ほとんど歪みがありません。これらの金型は、キッチンウェア、家電ブラケット、電気機器ケース分野で使用でき、AISI 316および304鋼の任意の成形に適しています。カスタマイズされたストリッパープレートとエジェクターシステムを適用することで、製品に傷がつかず、形状が歪むことがなくなります。

高効率と一貫性

継続金型は、大量生産における金属部品の製造に最も効率的な生産ツールです。進行式の設計により、切断、曲げ、成形などの複数の操作を一つのサイクルに統合し、取り扱い時間を短縮し、労働コストを削減します。プレスは毎ストロークで完全な部品を作り出し、精度を sacrific することなく高速処理を実現します。金型には精密研磨されたガイドピンが装備されており、CNC加工された挿入子を使用して、何十万回ものサイクルでも目に見える摩耗がないように設計されており、その結果、厳密な公差と優れた再現性を維持します。このため、自動車や電子産業における厳しい条件にもかかわらず、所望の品質を持つ一貫した部品の生産が達成されています。この金型は、生産工程を最適化することで、伝統的な押出成型に比べて50%の生産性向上が見られています。

異なる用途に合わせる

トータルカスタマイズを通じて非常に汎用性の高い連続金型は、広範な生産ニーズに対応します。特に自動車部品、電子端子、ハードウェアブラケット、さらには家電製品のハウジングの生産において、この金型は特定の要件に明確に合わせて調整できます。お客様には2D図面、3Dモデル、または実際のサンプルを提出するオプションが与えられます。私たちのエンジニアリングチームはデザインを分解し、適切な材料を選択し、進行中の打ち抜きプロセスをシミュレーションして、可能な限り最高の材料フローレートと部品精度を確保します。各金型構成はCAD/CAMおよび応力解析ツールを使用して慎重に準備され、ひび割れ、歪み、または不均一な形状の生成などの欠陥がないことを確認します。ユニット構造により部品の迅速な交換が可能となり、新しい金型から作り直す必要を排除することができます。

生産コストと廃材の削減

継続的な金型は、材料の浪費だけでなく、労力や時間を削減するため、多くのお金を節約できます。進行押出構造は、主にオンラインで材料の切断、成形、曲げなどの多くの作業を同時に実行するものであり、追加加工や手作業の必要性を削減できると言えます。シナリオ:クイックツールズGIが顧客から材料リストを受け取ります。正確な材料供給制御と最適化された金型レイアウトにより、材料の使用量が最大化されます。この方法では、金型が効率的にあらゆる種類の帯状幅や厚さを処理できるようにすることで、材料の廃棄物を最小限に抑えることができます。さらに、自動化に優れた設計により、より速いサイクルタイム、安定した製品品質、そして生産中のエラーやミスをほぼなくすことが可能です。

優れた耐久性和工具寿命

当社の連続金型は、長期間にわたり高速・高圧作業で満足のいく性能を発揮できるよう、最高品質で特別に設計されています。SKD11、DC53、またはASP23などの優れた工具鋼を使用し、その後真空熱処理および超低温焼入れを行います。これらのプロセスにより、硬度、耐磨耗性、衝撃強度などの最良の特性が得られます。さらに、金属プレス加工中の摩擦を低減し、付着を防ぐために、TiN、TiCN、またはCrNなどの表面コーティングも施して工具の寿命を延ばします。このような特徴により、鋼、銅、アルミニウム合金などの硬い材料を使用する場合でも、引っかき傷や化学物質による腐食に非常に敏感な環境においても、金型は熱的に安定しています。

Q: あなたは工場ですか、それとも商社ですか?


A:


私たちは15年以上の歴史を持つ信頼できる工場で、主に金属プレス部品およびプレス金型の製造と設計に注力しています。自社工場での生産だけでなく、トレーディング会社にはないエンジニアチームも保有しています。この体制により、競争力のある価格で製品を提供し、品質を厳密に管理するとともに、他の業者よりも迅速に対応することができます。工場内には最新のCNC加工センターやワイヤーカット機、高速パンチングマシンが揃っており、検査設備も一貫性のある運用のために整備されています。さらに、海外のお客様には工場見学のビデオツアーを提供しており、実際に来社しての検査も受け付けています。私たちの強力な生産チームは、必要な供給量を確保し、期日内の納品を確実に行い、標準データやカスタムデータに対する技術サポートも提供します。私たちは、金型開発から最終製品の完成まで、常に適切なプレスソリューションを提供する会社です。また、少量ロットのプロトタイプソリューションも提供でき、効率的かつプロフェッショナルな対応を行いながら、大量受注や納品にも全面的に対応いたします。


Q: 主な製品は何ですか?


A:


私たちは、精密な打ち抜き金型の開発、設計、製造およびその後の打ち抜き金属部品に関するすべての専門知識を有しており、さらに業界における製品のマーケティングと販売も行っています。当社の基本製品は、工具、部品、そして車両やバイク、家電製品、電子機器、通信機器、ハードウェア工具産業向けに製造し市場に出している他の2種類の製品です。プロジェクトのニーズに応じて、私たちが提供するプロセスのいずれかを選択できます。それは、進行金型打ち抜き、深絞り、曲げ、成形、ブランク加工、複合金型などです。金属打ち抜き金型に関しては、顧客の製品がそれらで打ち抜かれる目的のためにOEM/ODM技術を実施しています。ここでは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、鋼などの打ち抜き材料と金属を使用したフルレンジの打ち抜きおよび製品設計サービスを提供しています。私たちの商品群の多くのアイテムは、特にボンネット内の部品であるブラケット、コンタクト、ターミナル、フレーム、コネクタ、ヒンジなど、自動車やモーターで使用されています。お客様へのサービスは、量産までの一連のプロセスをカバーしており、個別のプロジェクトコストを削減し、製品の安定性向上の実現を加速することができます。広範な知識を持ち、信頼性のあるコスト効果の高いソリューションを提供する経験豊富なチームにより、製品立ち上げ段階から最初の量産フェーズまでの間の問題を解決することが可能です。

Q3: どのような表面処理を提供していますか?


A:

私たちは、信頼できる認定パートナーの協力を得て、さまざまな産業や用途の特定のニーズに対応できる幅広い表面処理を提供しています。私たちが提供する処理には、ダクロメットコーティング、粉末塗装、電着メッキ(亜鉛、ニッケル、スズ、銅、銀、金)、陽極酸化、ブラックオキサイド、そしてクロームメッキが含まれます。これらの仕上げの主な利点は、防腐性と表面硬度に加え、製品の外観を良くすることです。特に高腐食性の製品の場合、製品の耐久性を確保するために塩水噴霧試験を行う準備も整っています。


当社の工場はスタンピング金型設計と金属部品生産の専門家ですが、RoHSやREACH適合などの厳しい環境基準と品質基準を遵守している表面処理業者とも密接に連携しています。顧客が標準的な技術仕様以外の要求がある場合でも、カスタマイズされた表面処理オプションを用意し、必要に応じて表面テスト報告書や認証を提供することができます。


品質チームは常に、製品が出荷される前に、すべての処理済み製品が元の性能と外観を保っていることを確認します。私たちが取り扱う製品の範囲により、お客様は不向きな作業環境においても望む製品機能とより長い耐用年数を得ることができます。


Q4: サンプルを入手できますか?


A:

はい、製品の品質確認やデザイン評価のためにサンプル注文をいただければ幸いです。型がある標準的なスタンピング部品については、通常サンプルに関しては費用はかかりません(送料のみとなります)。このようなサンプルを用いることで、大量購入前に性能、表面仕上げ、適合性を明確にすることが可能です。


カスタム部品の場合、特に新しい型を開発する必要があるものや、市場や会社向けのカスタマイズが必要な既存ブランド製品については、複雑さや材料、労働コストがサンプル費用として発生します。ただし、量産注文が確定した場合、この費用は部分的にまたは全額返金されることがあります。


サンプルを作成するのに必要な時間はプロジェクトによりますが、ほとんどの場合5日から15日の範囲内です。この段階でまだデザインの提案と承認用の概略図を提供しており、必要であればシミュレーションテストも行います。ここで目指しているのは、量産を開始する前に製品の品質の良さと正確性を確認していただくことです。


私たちはすべてのサンプル注文を細心の注意と責任を持って取り扱い、アイデアから完成品に至るまでのスムーズな道筋を確保します。

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