kontinuerlig form

Vores designede kontinuerlige form er med vilje skabt til at fungere på høj hastighedsniveau for produktion af elektroniske komponenter såsom forbindelser, terminaler og skærmingsdele. Den er beregnet til at udføre kontinuerlige processer som blanking, bøjning og forming, hvilket ikke kun sparer tid, men også sikrer, at hver produceret del er ensartet og dimensionelt nøjagtig. Lavet af høj kvalitet stål til formen (SKH-9, ASP23) gik den igennem omhyggelig varmebehandling og færdigpolering for at bevare dens form samt udvide værktøjet i tjeneste længere tid. Alle huller og slåstavler produceres via CNC-masking og trådEDM, hvor hver enkelt hull og slåstavle kan opnå en fremragende grad af form- og mikrofunktionelle nøjagtighed. Formen er også velegnet til flertrinsprogression, der er en proces til produktion af tynd metalarbejde såsom kobber, brass og edelstål.

FÅ ET TILBUD

Produktfordel

Denne kontinuerlige form er skabt til produktion af højstarkstainless ståldele, der kræver høj deformationskraft og toppen overfladebeslag. Gennem brugen af vakuumhårdede SKH-9 og tungstensbaserede indsatser laves formerne med fremragende slip- og termiske egenskaber. Disse typer former har en meget stabil struktur og modstandsdygtig mod forvridning i tilfælde af langvarig produktion. Formprocessen omfatter progressives operationer såsom blanking, presning, mønstertryk og forming. På grund af 3D CAD/CAM optimerede værktøjer bliver materialet flydende i hver operation, og der er næsten ingen forvrængning. Disse former kan bruges i køkkenredskabs-, apparatbrætter- og elektrisk hussektorer og er egnet til alle slags formning af AISI 316 og 304 stål. Ved anvendelse af tilpassede stripperplader og ejektor-systemer sikres det, at varen ikke får nogen striber eller forvrængninger af formen.

Høj effektivitet og konsistens

Den Kontinuerlige Form er det mest effektive produktionsværktøj, der findes til fremstilling af metaldele i store mængder. Den har en progressiv design, der forener flere operationer såsom skæring, bøjning og formning i én cyklus, hvilket fører til kortere håndterings tid og reducerede arbejdsomkostninger. Trykket producerer et fuldt stykke med hver slagsstrækning, hvilket gør det muligt at opnå højhastighedsprocesser uden at kompromisse præcisionen. Formen er udstyret med nøjagtig slået vejrpind og CNC-skåret indsatser; støbemolden er designet til at vare flere hundrede tusinde cykluser uden nogen bemærkbar udslidning, og kan derfor opretholde sine stramme tolerancer og fremragende gentagelighed. På denne måde er produktionen af konsistente dele af den ønskede kvalitet blevet opnået, trods de strenge betingelser i bil- og elektronikindustrien. Ved at optimere produktionsstegene viser denne form sig at forøge outputtet med 50% i forhold til den traditionelle støbning.

Anpassningsbar til forskellige anvendelser

Den Kontinuerlige Form er meget fleksibel gennem fuld tilpasning for at håndtere et meget bredt spektrum af produktionsbehov. Især i tilfældet med produktion af automotivkomponenter, elektroniske terminaler, hardwarestøtte eller endda huse til apparater kan denne form blive udformet efter dine specifikke krav. Kunder har mulighed for at indsende 2D-tegninger, 3D-modeller eller praktiske eksempler. Vores ingeniørteam vil analysere designet, vælge passende materialeoptioner og udføre progressiv presseprocessen digitalt for at opnå den højeste mulige materialestrøm og komponentnøjagtighed. Hver formkonfiguration forberedes omhyggeligt ved hjælp af CAD/CAM og spændingsanalyseværktøjer for at sikre fravær af defekter såsom sprækker, forvrængning eller opståen af en uregelrig form. Den enhedsbaserede konstruktion gør det lettere at skifte dele hurtigt, hvilket tillader elimineringen af behovet for at lave nye former fra bunden.

Nedsat produktionsoverskud og affaldsspild

Continuous Mold kan spare en betydelig beløb af penge, da det ikke kun reducerer materialspild, men også brugen af arbejdskraft og tid. Den progressiv presstrukture udfører mange opgaver samtidig, såsom skæring, formning og bøjning af materialer hovedsagelig online, så vi kan sige, at behovet for yderligere bearbejdning og håndværk reduceres. Scenario: Quick Tools Gi modtager en liste over materialer fra en kunde. Med præcist materialefødkontrol og optimerede støbdækkerlayouts bliver brugen af materialer maksimeret. På denne måde reduceres materialeaffald til et minimum ved også at sikre, at formen kan håndtere enhver slags stripbredde og -tykkelse effektivt. Desuden gør det automationsvenlige design det muligt at sikre hurtigere cyklustider, stabil produktkvalitet og ingen eller få fejl under produktion.

Øget holdbarhed og værktøjsliv

Vores kontinuerte form er specielt udformet med højeste kvalitet for at garantere tilfredsstillende ydelse under højhastigheds-, højtryksoperationer i lang tid. Vi bruger topklasse værktøjsstål som SKD11, DC53 eller ASP23 og udfører derefter vakuumvarmebehandling samt kryogen tempering. På grund af disse processer opnår formen de bedste egenskaber såsom hårdhed, slipmodstand og kraftig modstand. For at forlænge værktøjet livstid anvender vi også overfladebeklængninger som TiN, TiCN eller CrN for at mindske friktion og forhindre adhesion under metalstempelsprocessen. Med denne funktion kan formen være termisk stabil i en miljø højst følsomt for slip afkratning og korrosion på grund af kemikalier, selv når der arbejdes med tåge materialer som stål, kobber eller aluminium alloy.

Q: Er du en fabrik eller handelsfirma?

A:

Vi er en anerkendt fabrik, der er over 15 år gammel med hovedfokus på fremstilling og design af presningsdele af metal og presningsformål. Vi har vores egen produktion og også et team af ingeniører, hvilket handelsfirmaer ikke gør. Denne situation giver os mulighed for at levere et produkt til konkurrencedygtig pris, med strikt kontrol af kvaliteten, og at besvare hver forespørgsel hurtigere end andre. Vi har de nyeste CNC-maskineringscentre, trådskæresmaskiner og højhastighedspræmmaskiner i vores fabrik, mens der også er inspektionsudstyr til rådighed for sammenhæng og konsekvens. Desuden modtager vi ikke kun kunder til inspektion, men understøtter også video tur af fabrikken for udlandskunder. Vores stærke produktionsteam har kapacitet til at producere de nødvendige forsyninger i tilstrækkelig mængde, sikre en tidlig levering og give teknisk support for både standard- og tilpassede data. Vi er et firma, der altid sørger for at tilbyde de rigtige presningsløsninger, fra formudvikling til den endelige produktskabelse. Vi kan også tilbyde prototype-løsninger, hvis kunder ønsker nogle små partier med samme effektivitet og professionel adfærd, mens de vil blive fuldt tjenesteydet ved enhver storordensbestilling eller -leverance.

S: Hvad er jeres hovedprodukter?

A:

Vi besidder alle den nødvendige ekspertise inden for udvikling, design, fremstilling af præcisionspresseformer og de presste metalkomponenter derefter, og tager også hånd om markedsføring og salg af vores produkter i industrien. De grundlæggende produkter fra vores virksomhed omfatter værktøjer, komponenter og to andre typer produkter, som vi fremstiller og sætter på markedet, såsom køretøjer og motorcykler, husholdningsapparater, elektroniske apparater, kommunikationsudstyr og håndværkerværktøjer industrier. Afhængigt af, hvad dit projekt kræver, kan du vælge mellem en af de processer, vi tilbyder, herunder progressiv presseform, dybtrækning, bøjning, formning, blanking og sammensat presseform. Når det kommer til metalpressemaler, implementerer vi en teknik med henblik på kundens produkter, der presses med dem, nemlig OEM/ODM. Vi tilbyder en fuld vifte af presse- og produktdesignservices her, hvor materialer som stainless steel, aluminium, kobber, brass og stål bruges. Mange af vore varer i sortimentet bruges i biler og motorer, især de komponenter under hoodet, såsom fat, kontakter, terminaler, rammer, forbindere, charnierrer osv. Vores kundeservice dækker alt fra der til masseproduktion og har mulighed for at mindske unikke projektkoster og accelerere gennemførelsen af stabiliseringsforbedringerne for produktet. Vi kan løse alle dine problemer mellem produktlanceringsskabet og første volumeproduktionsfase takket være en gruppe mennesker, der har bred viden om erhvervet og er vel uddannede i levering af pålidelige, kostnads-effektive løsninger.

Q3: Hvilke overfladebehandlinger tilbyder I?

A:

Vi har en meget bred vifte af overfladebehandlinger lavet med hjælp fra vores pålidelige og certificerede partnere, der er i stand til at opfylde de særlige behov for forskellige industrier og anvendelser. Nogle af de behandlinger, vi tilbyder, er Dacromet-behandling, pulverlakkering, elektroplatering (zink, nickel, tin, kobber, sølv, guld), anodering, sort oxid, og chromeplatering. De vigtigste fordele ved disse slutninger er korrosionsbeskyttende egenskaber og overfladehårdhed udover produktets gode udseende. I tilfælde af højkorrosive produkter er vi parat til at foretage salt spray testing for at sikre produkrets holdbarhed.

Selvom vores fabrik er specialist inden for presformdesign og produktion af metaldele, er vi stadig tæt forbundet med leverandører af overfladebehandling, der er dedikeret til at følge strenge miljø- og kvalitetsstandarder såsom RoHS og REACH-overensstemmelse. Hvis kunden har ikke-standard tekniske krav, kan vi forberede nogle tilpassede overfladebehandlingsmuligheder og levere overfladetestrapporter og certifikater på anmodning.

Vores kvalitetsteam sørger altid for, at alle de behandlede produkter er i den originale ydelse og udseende, før de sendes ud. Varenhedens omfang sikrer, at vores kunder får den ønskede produktfunktion og længere servicelevetid i miljøer, der ikke er gunstige for arbejdet.

Q4: Kan jeg få prøver?

A:

Ja, vi ville være glade, hvis du placerer eksemplarordrer til formål af at kontrollere kvaliteten af produktet og foretage en designvurdering. For de standardiserede pressedele, der har former, betaler vi normalt ikke for eksemplarer, kun for fragten. Sådanne eksemplarer kan du bruge til at gøre ydelsen, overfladeens slutning og montering klar, før du laver en større køb.

For de tilpassede dele, især dem, der kræver en ny form til at udvikles eller et allerede merket produkt til markeds- og virksomhedstilpasning, vil vi beregne kompleksiteten og materialer samt arbejdsomkostninger som en eksemplarkostnad. Men når den store produktopdragsordre er bekræftet, kan denne gebyr delvis, eller endda fuldt ud, erstattes.

Tiden der kræves for at lave prøverne afhænger af projektet og er i de fleste tilfælde inden for området 5 til 15 dage. På dette stadium giver vi stadig designforslag og skitser, der skal godkendes, og vi leverer også simulerings-tests hvis de faktisk er nødvendige. Hvad vi forsøger at opnå her, er at give dig mulighed for at bekræfte den gode kvalitet af produktet og dens nøjagtighed, før der startes med masseproduktion.

Vi behandler hver enkelt prøveordre med fuld præcision og engagement, ved at gennemgå alle detaljer, for at sikre en smuk overgang fra ide til færdigt produkt.

kontinuerlig form

Alle kategorier