moule continu

Q : Êtes-vous une usine ou une société de négoce ?

A:

Nous sommes une usine réputée de plus de 15 ans, dont le principal domaine d'activité est la fabrication et la conception de pièces de frappe métallique et de moules de frappe. Nous disposons de notre propre production en usine ainsi que d'une équipe d'ingénieurs, ce que les sociétés de négoce n'ont pas. Cette situation nous permet de fournir un produit à un prix compétitif, avec un contrôle strict de la qualité, et de répondre plus rapidement aux demandes qu'autrui. Nous possédons dans notre usine les centres d'usinage CNC les plus récents, des machines à découpe par fil, ainsi que des machines de perforation rapide. L'équipement d'inspection est également présent pour assurer cohérence et constance. De plus, nous ne recevons pas seulement les clients pour des inspections, mais nous soutenons également les visites virtuelles d'usine pour les clients à l'étranger. Notre solide équipe de production a la capacité de produire des approvisionnements suffisants nécessaires, d'assurer une livraison à temps et de fournir un support technique pour les données standard et personnalisées. Nous sommes une entreprise qui s'assure toujours d'offrir les bonnes solutions de frappe, du développement des moules jusqu'à la création du produit final. Nous pouvons également fournir des solutions de prototypes si les clients souhaitent des petites séries avec la même efficacité et professionnalisme, tout en étant entièrement servis pour toute commande ou livraison en grande quantité.

Q : Quels sont vos principaux produits ?

A:

Nous disposons de toute l'expertise nécessaire pour le développement, la conception, la fabrication de matrices de frappe de précision et des composants en métal estampillés par la suite, ainsi que pour la commercialisation et la vente de nos produits dans l'industrie. Les produits de base de notre entreprise comprennent les outils, les pièces et deux autres types de produits que nous fabriquons et mettons sur le marché, tels que les véhicules et les motocycles, les appareils ménagers, les appareils électriques, les équipements de communication et les outils matériels. En fonction des besoins de votre projet, vous pouvez choisir l'un des processus proposés par nous, y compris l'estampage à dérive progressive, le tirage profond, le pliage, la mise en forme, l'éclatement et la matrice composite. Lorsqu'il s'agit de matrices d'estampage métallique, nous mettons en œuvre une technique destinée aux produits du client qui sont estampillés avec elles, c'est-à-dire l'OEM/ODM. Nous offrons une gamme complète de services d'estampage et de conception de produits ici, où les matériaux d'estampage et métalliques tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le laiton et l'acier sont utilisés. De nombreux articles de notre gamme sont utilisés dans les voitures et les moteurs, en particulier les composants sous le capot, tels que les supports, les contacts, les bornes, les cadres, les connecteurs, les charnières, etc. Nos services aux clients couvrent tout, de là jusqu'à la production en masse, avec la capacité de réduire les coûts spécifiques du projet et d'accélérer la mise en œuvre de l'amélioration de la stabilité du produit. Nous pouvons résoudre tous vos problèmes entre la phase de lancement du produit et la première phase de production en volume, grâce à un groupe de personnes ayant une connaissance approfondie du métier et une grande expérience dans la fourniture de solutions fiables et économiques.

Q3 : Quels traitements de surface proposez-vous ?

A:

Nous disposons d'une grande variété de traitements de surface réalisés grâce à nos partenaires fiables et certifiés, capables de satisfaire les besoins spécifiques de différentes industries et applications. Certains des traitements que nous proposons sont le revêtement Dacromet, le sablage en poudre, l'électrolyse (zinc, nickel, étain, cuivre, argent, or), l'anodisation, l'oxyde noir, et le chrome. Les principaux avantages de ces finitions sont leurs propriétés anti-corrosion et leur dureté de surface, en plus de l'esthétique du produit. Dans le cas de produits hautement corrosifs, nous sommes prêts à effectuer des tests de projection de sel pour garantir la durabilité du produit.

Bien que notre usine soit spécialisée dans la conception de moules de frappe et la production de pièces métalliques, nous restons étroitement liés aux fournisseurs de traitement de surface qui s'engagent à suivre des normes strictes d'environnement et de qualité telles que la conformité RoHS et REACH. En cas de spécifications techniques non standard demandées par le client, nous pouvons préparer des options de traitement de surface personnalisées et fournir des rapports de tests de surface et des certifications sur demande.

Notre équipe qualité s'assure toujours que tous les produits traités conservent leurs performances et leur apparence d'origine avant leur expédition. La gamme de produits que nous proposons garantit à nos clients d'obtenir la fonctionnalité souhaitée et une durée de vie plus longue dans des environnements défavorables au travail.

Q4 : Puis-je obtenir des échantillons ?

A:

Oui, nous serions ravis que vous passiez des commandes d'échantillons afin de vérifier la qualité du produit et d'évaluer le design. Pour les pièces d'estampage standardisées qui ont des moules, nous n'imposons généralement pas de frais pour les échantillons, seulement les frais de transport. De tels échantillons peuvent vous être utiles pour clarifier les performances, la finition de la surface et l'ajustement avant de passer une grande commande.

Pour les pièces sur mesure, en particulier celles qui nécessitent le développement d'un nouveau moule ou un produit déjà marqué pour une personnalisation du marché et de l'entreprise, nous facturerons la complexité, les matériaux ainsi que les coûts de main-d'œuvre en tant que frais d'échantillon. Cependant, une fois que la commande de production en vrac est confirmée, ce montant peut être partiellement, voire entièrement, remboursé.

Le temps nécessaire pour réaliser les échantillons dépend du projet et est, dans la plupart des cas, compris entre 5 et 15 jours. À ce stade, nous présentons encore les suggestions de conception et les croquis à approuver, et nous fournissons également les tests de simulation s'ils sont effectivement nécessaires. Ce que nous essayons d'atteindre ici, c'est de vous permettre de confirmer la bonne qualité du produit et sa précision avant de démarrer la production en série.

Nous traitons chaque commande d'échantillon avec le plus grand soin et engagement, vérifiant tous les détails pour permettre un passage fluide de l'idée au produit fini.