ciągły formularz

Wszystkie kategorie
ciągły formularz

ciągły formularz

Przeznaczony przez nas projektowany ciągły formularz został specjalnie stworzony do działania na wysokich prędkościach w produkcji komponentów elektronicznych, takich jak łączniki, terminaly i części osłon. Ma on na celu realizację ciągłych procesów, takich jak wybijanie, gięcie i formowanie, które nie tylko oszczędzają czas, ale również gwarantują jednorodność i wymiarową dokładność każdego wyprodukowanego elementu. Wykonany z wysokiej jakości stali dla matrycy (SKH-9, ASP23), przeszedł staranne obróbkę cieplną i wykwalifikowane polerowanie, aby zachować swoje kształty oraz dłużej służyć narzędziom. Wszystkie jamy i części wiercideł są produkowane za pomocą CNC i EDM drutem, gdzie każda pojedyncza jama i wiercidełko może osiągnąć niezwykłą precyzję kształtu i mikrocech. Matryca jest również przyjazna wieloetapowemu procesowi postępowi, który służy do produkcji cienkich prac metalowych, takich jak miedź, brąz i nierdzewna stal.
ZAMÓW CENĘ

Wprowadzenie do produktu

Ten ciągły formotwórczy umieralnik został celowo zaprojektowany, aby zapewnić, że metalowe elementy przytrzymujące, takie jak klamry, kołnierze i narożniki, mają wysoką spójność wraz z prędkością. Umieralnik, który działa na zasadzie technologii postępowego umieralnika, może wykonywać otwory, gięcie i ścięcia sekwencyjnie i bez przerwy. Pozytywną stroną tego rodzaju form jest to, że mogą one nawet znajdować się w stanie, w którym są zużywane w trakcie procesu, podczas gdy sortowanie produktów kontynuuje się… Forma została wykonana z materiałów takich jak Cr12MoV i SKH51, które są twarde, oporne na zużycie i oporne na wszelkiego rodzaju uszkodzenia spowodowane nieuniknionym uderzeniem. Została utworzona za pomocą oprogramowania do modelowania 3D i zweryfikowana symulacjami FEA, aby zapewnić ciągłą niezawodność w obszarze stałej pracy bardziej niż wygląd acetonowego akrylu.

Przewaga Produktu

Ten ciągły formularz jest tworzony do produkcji elementów z wysokoprzeciągowego nierdzewnego stali, które wymagają dużych sił wyformowywania i najlepszego tekstu powierzchniowego. Dzięki użyciu wacaku utwardzonego SKH-9 oraz wstawek z stopu wolframu, matryce są produkowane z doskonałymi właściwościami odnoszącymi się do zużycia i cieplnymi cechami. Ten rodzaj matryc ma bardzo mocną strukturę i jest odporny na deformację w przypadku długotrwałej produkcji. Proces matrycowy obejmuje postępujące operacje takie jak: wycinka, wypuklenia, monetyzacji i formowania. Dzięki zoptymalizowanym narzędziom 3D CAD/CAM, przepływ materiału w każdej operacji jest gładki i prawie nie ma zniekształceń. Te formy mogą być stosowane w sektorach przyborów kuchennych, nawiasów sprzętowych oraz obudów elektrycznych i są odpowiednie do formowania stalí AISI 316 oraz 304. Stosując dostosowane płyty odsuwne i systemy wyrzucania, zapewniamy, że produkt nie będzie miał zadrapań ani zniekształceń kształtu.

Wysoka Efektywność i Spójność

Niezakończony Formowanie jest najefektywniejszym narzędziem produkcyjnym istniejącym do produkcji części metalowych w dużych nakładach. Ma on projekt postępowy, który łączy kilka operacji, takich jak cięcie, gięcie, formowanie w jednym cyklu, co prowadzi do skrócenia czasu obsługi i obniżenia kosztów pracy. Wspress wykona pełną część przy każdym uderzeniu, co umożliwia procesy wysokiej prędkości bez rezygnacji z precyzji. Umorze jest wyposażone w precyzyjnie wypolerowane przewodniki igłowe oraz włożenia CNC, a sam formularz tłoczyński zaprojektowano tak, aby trwał kilka setek tysięcy cykli bez żadnych widocznych oznak zużycia, a więc utrzymuje swoje ciasne tolerancje i doskonałą powtarzalność. W ten sposób udało się osiągnąć produkcję spójnych części o pożądanym jakościowym standardzie, mimo surowych warunków w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Ten formularz, optymalizując kroki produkcyjne, zwiększa wydajność o 50% w porównaniu do tradycyjnego tłoczenia.

Dostosowany do różnych zastosowań

Ciągła forma jest bardzo uniwersalna dzięki całkowitej customizacji, która pozwala sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb produkcyjnych. Specjalnie w przypadku produkcji elementów samochodowych, terminali elektronicznych, nawiasów sprzętowych lub nawet obudów urządzeń ten formownik może być jasno dostosowany do Twojego konkretnego wymagania. Klienci mają możliwość przesłania rysunków 2D, modeli 3D lub praktycznych próbek. Nasz zespół inżynieryjny rozłoży projekt na części, wybierze odpowiednie opcje materiałów i przeprowadzi proces stukania postępowego w silico, aby osiągnąć maksymalną prędkość przepływu materiału i dokładność części. Każda konfiguracja formy jest starannie przygotowywana za pomocą narzędzi CAD/CAM i analizy naprężeniowej, aby zapewnić brak jakichkolwiek defektów, takich jak pęknięcia, wygiety czy powstanie nierównych kształtów. Konstrukcja jednostkowa ułatwia szybką zmianę części, co umożliwia eliminację konieczności tworzenia nowych form od początku.

Zmniejszone koszty produkcji i odpady materiału

Ciągła formówka może oszczędzić sporo pieniędzy, ponieważ zmniejsza nie tylko marnotrawstwo materiału, ale także wykorzystanie pracy i czasu. Struktura cięcia progresywnego wykonuje wiele zadań jednocześnie, takich jak cięcie, formowanie i gięcie materiałów, głównie online, więc możemy powiedzieć, że potrzeba dodatkowego przetwarzania i pracy ręcznej jest ograniczana. Scenariusz: Quick Tools Gi otrzymuje listę materiałów od klienta. Dzięki precyzyjnej kontroli podawania materiału i zoptymalizowanym układom matryc, wykorzystanie materiału jest maksymalne. W ten sposób marnotrawstwo materiału jest minimalne, a jednocześnie zapewniamy, że formówka może efektywnie obsługiwać wszelkie szerokości i grubości pasów. Ponadto projekt przyjazny automatyce umożliwia krótsze czasy cyklu, stabilną jakość produktu oraz brak lub niewielką liczbę błędów podczas produkcji.

Wyższa trwałość i czas życia narzędzi

Nasz Mould Ciągły jest specjalnie stworzony z najwyższą jakością, aby zagwarantować zadowalającą wydajność w operacjach wysokiej prędkości i wysokiego ciśnienia przez długi czas. Używamy najlepszych narzędziowych stali, takich jak SKD11, DC53 lub ASP23, a następnie przeprowadzamy obróbkę cieplną w próżni oraz temperowanie kriogeniczne. Dzięki tym procesom, formy osiągają najlepsze właściwości, takie jak twardość, odporność na zużycie oraz wytrzymałość na uderzenia. Aby zwiększyć trwałość narzędzia, stosujemy również pokrycia powierzchniowe, takie jak TiN, TiCN lub CrN, aby zmniejszyć tarcie i zapobiec przyleganiu podczas trwania procesu tłoczenia metalowego. Dzięki tej funkcji, forma może być stabilna termicznie w środowisku silnie narażonym na zużycie spowodowane drapaniem i korozyją z powodu chemikaliów nawet przy pracy z trudnymi materiałami, takimi jak stal, miedź lub stop aluminium.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?


A:


Jesteśmy renomowaną fabryką starszą niż 15 lat, której główne zajęcie to produkcja i projektowanie części z wyprężania metali oraz form do wyprężania. Mamy własną produkcję w naszej fabryce oraz zespół inżynierów, czego nie mają firmy handlowe. Ta sytuacja pozwala nam dostarczać produkty po konkurencyjnej cenie, ze ścisłą kontrolą jakości, a także odpowiadać na każde zapytanie szybciej niż inni. W naszej fabryce mamy najnowsze centra obróbkowe CNC, maszyny do cięcia drutem oraz wysokie prędkościowe maszyny do wycinania. Urządzenia do inspekcji są również dostępne dla spójności i konsekwencji. Ponadto, przyjmujemy nie tylko klientów do inspekcji, ale również wspieramy wideo-wycieczki po zakładzie dla klientów zagranicznych. Nasz silny zespół produkcyjny ma zdolność do wyprodukowania niezbędnych dostaw, zapewnienia punktualnej dostawy oraz wsparcia technicznego zarówno dla danych standardowych, jak i niestandardowych. Jesteśmy firmą, która zawsze zapewnia odpowiednie rozwiązania do wyprężania, od opracowania formy po stworzenie ostatecznego produktu. Możemy również zaproponować rozwiązania prototypowe, jeśli klienci chcą małych partii z tą samą efektywnością i profesjonalizmem, podczas gdy będą oni obsługiwani w pełni w przypadku dużych zamówień lub dostaw.


P: Jakie są Wasze główne produkty?


A:


Posiadamy wszelką niezbędną ekspertyzę niezbędną w zakresie opracowywania, projektowania, produkcji form do precyzyjnej wybijanki oraz wybijanych elementów metalowych, a także zajmujemy się marketingiem i sprzedażą naszych produktów w przemyśle. Podstawowymi produktami naszej firmy są narzędzia, części oraz dwa inne rodzaje produktów, które produkujemy i wprowadzamy na rynek, takie jak pojazdy i motocykle, urządzenia gospodarstwa domowego, urządzenia elektryczne, sprzęt telekomunikacyjny oraz narzędzia metalowe. W zależności od potrzeb Twojego projektu możesz wybrać jedną z procesów oferowanych przez nas, w tym wybijanie postępowe, głębokie wyciąganie, gięcie, formowanie, wycinanie i złożone formy wybijające. W przypadku form do wybijania metali stosujemy technikę dla produktów klienta, które są wybijane za ich pomocą, czyli OEM/ODM. Ofiarowujemy pełny zakres usług projektowych i wybijania, gdzie stosowane są materiały takie jak nierdzewna stal, aluminium, miedź, mosiądz i stal. Wiele pozycji naszego asortymentu jest wykorzystywane w samochodach i silnikach, zwłaszcza te komponenty pod maską, takie jak ramki, kontakty, końcówki, ramy, łączniki, zawiasy itp. Usługi dla naszych klientów obejmują wszystko, od tego etapu do produkcji masowej, co pozwala obniżyć koszty unikalnych projektów i przyspieszyć wprowadzenie poprawek stabilności produktu. Możemy rozwiązać wszystkie Twoje problemy między etapem wprowadzania produktu a pierwszym etapem produkcji masowej dzięki grupie ludzi posiadających szeroką wiedzę w tej dziedzinie i dobrze doświadczonych w dostarczaniu niezawodnych, opartych na kosztach rozwiązań.

Q3: Jakie rodzaje obróbki powierzchni oferujecie?


A:

Dysponujemy szeroką gamą metod obróbki powierzchni, które realizowane są wraz z naszymi wiarygodnymi i certyfikowanymi partnerami, zdolnymi spełnić konkretne potrzeby różnych branż i zastosowań. Niektóre z oferowanych przez nas obróbek to: pokrywanie Dacrometem, nanoszenie piankowego nalotu, elektrochropienie (galwanizacja, niklowanie, ołowianowanie, miedzianowanie, srebrzenie, złocenie), anodowanie, tlenkowanie czarne oraz chromowanie. Kluczowe zalety tych pokryć to właściwości antykorozyjne i twardość powierzchni, oprócz estetycznego wyglądu produktu. W przypadku produktów szczególnie narażonych na korozję, jesteśmy gotowi przeprowadzić testy w pokoju soli, aby zagwarantować trwałość produktu.


Nawet jeśli nasza fabryka specjalizuje się w projektowaniu form do wybijania i produkcji części metalowych, nadal jesteśmy blisko związani z dostawcami usług powierzchniowych, którzy są poświęconymi przestrzeganiu ścisłych standardów środowiskowych i jakościowych, takich jak zgodność z RoHS i REACH. W przypadku, gdy klient ma inne niż standardowe wymagania techniczne, możemy przygotować niestandardowe opcje obróbki powierzchniowej oraz dostarczyć raporty i certyfikaty testów powierzchni na żądanie.


Nasz zespół ds. jakości zawsze zapewnia, że wszystkie obsłużone produkty pozostają w oryginalnej kondycji i wyglądzie przed ich wysłaniem. Zakres produktów, które oferujemy, pozwala naszym klientom uzyskać pożądane funkcje produktu i dłuższy okres użytkowania w warunkach niekorzystnych do pracy.


Q4: Czy mogę dostać próbki?


A:

Tak, byłoby nam miło, gdybyś złożył próbną zamówienie w celu sprawdzenia jakości produktu i dokonania oceny projektu. W przypadku standardowych części do odbijania, które mają formy, zazwyczaj nie naliczamy opłat za próbki, tylko za przewóz. Takie próbki mogą być przez Ciebie wykorzystane do sprawdzenia wydajności, wykonczenia powierzchni oraz dopasowania przed złożeniem dużego zamówienia.


W przypadku części niestandardowych, zwłaszcza tych, które wymagają opracowania nowej formy lub już znanego produktu do dostosowania dla rynku i firmy, naliczymy opłaty związane z złożonością, materiałami oraz kosztami pracy jako opłatę za próbki. Jednak po potwierdzeniu zamówienia na masową produkcję, ta opłata może zostać częściowo, a nawet w całości zwrocona.


Czas potrzebny do wytworzenia próbek zależy od projektu i w większości przypadków mieści się w przedziale od 5 do 15 dni. W tym etapie wciąż przedstawiamy propozycje projektowe oraz szkicowe rysunki do zaakceptowania, a także dostarczamy testy symulacyjne, jeśli rzeczywiście są potrzebne. Naszym celem jest umożliwienie potwierdzenie przez Ciebie dobrej jakości produktu oraz jego dokładności przed rozpoczęciem produkcji masowej.


Starannie obsługujemy każde zamówienie próbki z pełną precyzją i zaangażowaniem, starając się dopilnować wszystkich szczegółów, aby umożliwić gładką drogę od pomysłu do gotowego produktu.

Blog

Dokładna forma dołkowa

01

Apr

Dokładna forma dołkowa

ZOBACZ WIĘCEJ
Producenci wytłaczania blach metalowych

01

Apr

Producenci wytłaczania blach metalowych

ZOBACZ WIĘCEJ
Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

12

May

Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

ZOBACZ WIĘCEJ

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Whatsapp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000