continueerde vorm

Alle categorieën
continueerde vorm

continueerde vorm

Ons ontworpen continueerde vorm is speciaal gemaakt om op hoge snelheidsniveaus te functioneren voor de productie van elektronische onderdelen zoals aansluitingen, terminalen en dempingonderdelen. Het is bedoeld om continue processen uit te voeren zoals uitslaggen, buigen en vormen die niet alleen tijd besparen, maar ook ervoor zorgen dat elk geproduceerd onderdeel uniform en dimensioneel nauwkeurig is. Gemaakt van hoogwaardige staal voor de stempel (SKH-9, ASP23) is het door een zorgvuldige hittebehandeling en vaardige polijsten gegaan om zijn vorm te behouden en het gereedschap langer in dienst te hebben. Alle holtes en stempelonderdelen worden vervaardigd via CNC-machinering en draad EDM, waarbij elke individuele holte en stempel een bijzonder niveau van vorm- en microkenmerk nauwkeurigheid kan bereiken. De stempelvorm is ook geschikt voor meervoudige progressieve stappen, een proces om dunne metaalwerken zoals koper, messing en roestvrij staal te produceren.
Vraag een offerte aan

Productintroductie

Deze continue vormstukproductie was doelbewust ontworpen om ervoor te zorgen dat de metalen bevestigingsmaterialen zoals clips, washers en brackets een hoge consistentie behouden samen met snelheid. Het vormstuk, dat werkt op basis van de technologie van het voortdurende vormstuk, kan punchen, buigen en bijsnijden in een volgorde en zonder onderbreking. Het positieve aan dit soort vormstukken is dat ze zelfs in een staat kunnen verkeren waarin ze worden gebruikt tijdens het proces terwijl het sorteren van producten doorgaat... Het vormstuk is gemaakt van materialen zoals Cr12MoV en SKH51, die hard zijn, slijtagebestendig en bestand tegen schade van onvermijdelijke impact. Het is gemaakt met 3D-modelleringssoftware en gevalideerd door FEA-simulaties om continu betrouwbare werking te garanderen bij constante bedrijfsactiviteiten meer dan acetone acryl er goed uitziet.

Product Voordeel

Deze continue vorm is ontworpen voor de productie van hoogsterkte roestvrijstalen onderdelen die een hoge vormbaarheidskracht en een topoppervlakte tekstuur vereisen. Door het gebruik van vacuüm gehardeerd SKH-9 en wolfram legering invoegstukken, worden de stempels gemaakt met uitstekende slijtage en thermische eigenschappen. Deze soort stempels heeft een zeer sterke structuur en is bestand tegen vervorming bij lange productie. Het stempelproces omvat voortschrijdende bewerkingen zoals blanken, opdrukken, muntje en vormen. Door 3D CAD/CAM geoptimaliseerde gereedschappen wordt de materiaalstroming in elke operatie glad gemaakt en is er nauwelijks vertekening. Deze vormen kunnen worden gebruikt in keukengerei, apparatuursteunen en elektrische behuizingen sectoren en zijn geschikt voor alle vormen van AISI 316 en 304 staal. Door toepassing van aangepaste drukplaten en uitschuifsystemen wordt het artikel verzekerd dat het geen schrammen krijgt of dat zijn vorm niet vertekend raakt.

Hoog rendement en consistentie

De Continuous Mold is het meest efficiënte productietool dat bestaat voor de productie van metalen onderdelen in grote volumes. Het heeft een progressief ontwerp dat verschillende operaties zoals snijden, buigen, vormen in één cyclus combineert, wat leidt tot kortere afhandeltijd en verlaagde arbeidskosten. De pers maakt bij elke slag een volledig onderdeel, wat hoge snelheidsprocessen mogelijk maakt zonder precisie te verliezen. De stempoot is uitgerust met nauwkeurig geslepen gidsstaven en CNC-gebeitelde invoegingen; de stempoot is ontworpen om honderdduizenden cycli door te staan zonder merkbare slijtage, waardoor het zijn strakke toleranties en uitstekende herhaalbaarheid blijft behouden. Zo wordt de productie van consistente onderdelen van de gewenste kwaliteit bereikt, zelfs onder de strenge omstandigheden in de automobiel- en elektronica-industrie. Deze stempoot blijkt, door de productiestappen te optimaliseren, de uitkomst met 50% te verhogen ten opzichte van traditioneel stempelen.

Aanpasbaar voor diverse toepassingen

De Continuous Mold is zeer veelzijdig door totale aanpassing om te voldoen aan een breed scala aan productiebehoeften. Vooral in het geval van de productie van automotieve elementen, elektronische terminalen, hardware-houders of zelfs apparatenhuizen kan deze vorm expliciet worden aangepast aan uw specifieke eisen. Klanten hebben de mogelijkheid om 2D-tekeningen, 3D-modellen of praktische monsters in te dienen. Ons ingenieurs-team zal de ontwerp onderdelen uit elkaar halen, geschikte materiaalsoorten selecteren en het progressieve stempelproces in silico uitvoeren om de hoogst mogelijke materiaalstromingsnelheid en onderdeel nauwkeurigheid te bereiken. Elke vormconfiguratie wordt zorgvuldig voorbereid met behulp van CAD/CAM- en spanningssimulatietools om te waarborgen dat er geen tekortkomingen zoals scheuren, kromming of het ontstaan van een oneven vorm optreden. De geïntegreerde constructie maakt het snelle wisselen van onderdelen mogelijk, waardoor de noodzaak om nieuwe vormen helemaal opnieuw te maken wordt weggenomen.

Gereduceerde productiekosten en schrootafval

De Continuous Mold kan een aanzienlijke hoeveelheid geld besparen, omdat het niet alleen het materiaalverschil verminderd, maar ook de arbeid en tijd. De progressieve stempelstructuur voert veel taken tegelijk uit, zoals snijden, vormen en buigen van materialen meestal online, dus kunnen we zeggen dat het behoefte aan extra verwerking en handwerk verminderd wordt. Scenario: Quick Tools Gi ontvangt een lijst met materialen van een klant. Met nauwkeurige materiaalvoercontrole en geoptimaliseerde stervarianten wordt het gebruik van materiaal maximaliseerd. Op deze manier wordt materiaalverspilling gereduceerd tot een minimum door er ook voor te zorgen dat de vorm kan omgaan met alle soorten bandbreedtes en diktes efficiënt. Het maakt ook mogelijk dat het automatiseringsvriendelijke ontwerp zorgt voor snellere cyclus tijden, stabiele productkwaliteit en geen of weinig fouten tijdens de productie.

Uitstekende duurzaamheid en gereedschap levensduur

Onze Continue Mould is speciaal ontworpen met de hoogste kwaliteit om te waarborgen dat er voldoende prestaties worden geleverd bij hoge snelheden en drukken over een lange periode. We gebruiken topklasse houtskoolstalen zoals SKD11, DC53 of ASP23 en voeren daarna vacuümverhitting en cryogeen temperen uit. Door deze processen heeft de vorm het beste materiaaleigenschappen zoals hardheid, slijtagebestendigheid en kopskracht. Om de levensduur van het gereedschap te verlengen, gebruiken we ook oppervlaktecoating zoals TiN, TiCN of CrN om wrijving te verminderen en kleefkracht te voorkomen tijdens het metalen stempelproces. Met deze eigenschap blijft de vorm thermisch stabiel in een omgeving die zeer vatbaar is voor slijtage door schuren en corrosie door chemicaliën zelfs bij het werken met zware materialen zoals staal, koper of aluminiumlegeringen.

V: Bent u een fabriek of handelsbedrijf?


A:


Wij zijn een betrouwbare fabriek van meer dan 15 jaar oud met als hoofddoel het vervaardigen en ontwerpen van metalen drukdelen en drukstempels. We hebben onze eigen productiecapaciteit en ook een team van ingenieurs, iets wat handelsbedrijven niet hebben. Deze situatie stelt ons in staat om een product tegen een competitieve prijs te leveren, met strikte kwaliteitscontrole, en voor elk verzoek sneller dan anderen. In onze fabriek beschikken we over de nieuwste CNC-machineringcentra, draadsnijmachines en hoge snelheidsstansmachines, terwijl er ook inspectieapparatuur aanwezig is voor coherentie en consistentie. Bovendien ontvangen we niet alleen klanten voor inspecties, maar bieden ook video rondleidingen in de fabriek aan voor klanten uit het buitenland. Ons sterke productieteam heeft de capaciteit om voldoende voorraden te produceren die nodig zijn, een punctuele levering te waarborgen en technische ondersteuning te bieden voor zowel standaard- als aangepaste gegevens. Wij zijn een bedrijf dat altijd zorgt dat we de juiste drukoplossingen bieden, beginnend met de ontwikkeling van de vorm tot het eindproduct wordt gemaakt. We kunnen ook prototype-oplossingen bieden als klanten kleine partijen willen, met dezelfde efficiëntie en professionele manier, terwijl ze volledig worden bediend bij grote opdrachten of leveringen.


Q: Wat zijn uw hoofdproducten?


A:


Wij beschikken over al de expertise die nodig is voor de ontwikkeling, het ontwerpen, de productie van precisiedrukstempels en de gedrukte metalen onderdelen daarna, en zorgen ook voor de marketing en verkoop van onze producten in de industrie. De basisproducten van ons bedrijf zijn gereedschap, onderdelen en twee andere soorten producten die we fabriceren en op de markt brengen, zoals voertuigen en motorfietsen, huishoudelijke apparaten, elektronische apparaten, communicatieapparatuur en hardware gereedschappen industrieën. Afhankelijk van wat uw project vereist, kunt u kiezen uit een van de processen die wij aanbieden, waaronder progressief drukstempelen, diep trekken, buigen, vormen, blanken en samengestelde stempels. Wanneer het gaat om metaalstempelvormen, implementeren we een techniek met als doel dat de producten van de klant gestempeld worden met deze vormen, namelijk OEM/ODM. We bieden een volledig assortiment aan stempel- en productontwerpdiensten aan, waarbij materialen zoals roestvast staal, aluminium, koper, messing en staal worden gebruikt. Veel items uit ons assortiment worden gebruikt in auto's en motoren, vooral die onderdelen onder de motorkap, zoals beugels, contacten, terminalen, frames, aansluitingen, scharnieren, enz. Onze klantenondieningen, die alles bestrijken vanaf het begin tot massa-productie, hebben de mogelijkheid om unieke projectkosten te verminderen en de implementatie van stabiliteitsverbeteringen voor het product te versnellen. We kunnen alle problemen oplossen tussen de fase van productlancering en de eerste volumeproductiefase, dankzij een groep mensen die een breed inzicht in het bedrijf hebben en veel ervaring hebben in het leveren van betrouwbare kosteneffectieve oplossingen.

Q3: Welke oppervlaktebehandelingen biedt u aan?


A:

We hebben een zeer breed assortiment aan oppervlaktebehandelingen, gemaakt met behulp van onze betrouwbare en gecertificeerde partners, die in staat zijn de specifieke behoeften van verschillende industrieën en toepassingen te voldoen. Sommige van de behandelingen die we aanbieden zijn Dacromet bedekking, poederspoten, elektroplating (zink, nikkel, tin, koper, zilver, goud), anodiseren, zwart oxideren en chroomplating. De belangrijkste voordelen van deze afwerkingen zijn anti-corrosie eigenschappen en oppervlakteschtheid naast het goede uiterlijk van het product. In geval van hoog corrosieve producten, zijn we bereid om zoutspuittesten uit te voeren om de duurzaamheid van het product te garanderen.


Hoewel onze fabriek gespecialiseerd is in het ontwerpen van drukvormen en de productie van metalen onderdelen, zijn we nog steeds nauw verbonden met oppervlaktebehandelaars die zich inzetten voor strikte milieu- en kwaliteitsnormen zoals RoHS- en REACH-compliance. In geval de klant technische eisen heeft die afwijken van de standaard, kunnen we aangepaste oppervlaktebehandelingsopties voorbereiden en op verzoek oppervlaktest rapporten en certificaten leveren.


Ons kwaliteitsteam zorgt er altijd voor dat alle behandelden producten de oorspronkelijke prestaties en uiterlijk behouden voordat ze worden verzonden. Het assortiment van producten waarop we ons richten, garandeert onze klanten de gewenste productfunctie en een langere levensduur in omstandigheden die niet gunstig zijn voor het gebruik.


Vraag 4: Kan ik monsters krijgen?


A:

Ja, we zouden het fijn vinden als u proefbestellingen plaats voor het controleren van de kwaliteit van het product en het maken van een ontwerpbeoordeling. Voor de gestandaardiseerde stempelonderdelen die vormen hebben, rekenen we doorgaans geen kosten in voor monsters, alleen voor de verzendkosten. Dergelijke monsters kunt u gebruiken om de prestaties, de afwerking van de oppervlakte en de passiviteit duidelijk te maken voordat u een grote aankoop doet.


Voor op maat gemaakte onderdelen, vooral die waarvoor een nieuwe vorm ontwikkeld moet worden of een al gebrandmerkte product voor marktaanpassing en bedrijfsaanpassing, rekenen we kosten in voor complexiteit, materiaal en arbeid als monsterkosten. Eenmaal dat de grootschalige productieopdracht is bevestigd, kan deze vergoeding gedeeltelijk, of zelfs volledig, terugbetaald worden.


De tijd die nodig is om de monsters te maken hangt af van het project en ligt in de meeste gevallen tussen de 5 en 15 dagen. Op dit stadium geven we nog ontwerpproposities en schetsen om te worden goedgekeurd, en bieden we ook simulatietests aan als ze inderdaad nodig zijn. Wat we hier proberen te bereiken is dat u de goede kwaliteit van het product en de nauwkeurigheid ervan kunt bevestigen voordat we met massa-productie beginnen.


We behandelen elk monsteropdracht met volledige precisie en toewijding, alle T's kruisend en alle I's puntend om een soepele weg te waarborgen van het idee tot het eindproduct.

Blog

Nauwkeurige stempel

01

Apr

Nauwkeurige stempel

MEER BEKIJKEN
Bladmateriaal Stempelfabrikanten

01

Apr

Bladmateriaal Stempelfabrikanten

MEER BEKIJKEN
Verschillende toepassingen van precisieformen

12

May

Verschillende toepassingen van precisieformen

MEER BEKIJKEN

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Bericht
0/1000