プログレッシブダイ製造

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プログレッシブダイ製造

医療業界に導入されている進行金型製造は、衛生基準と寸法精度の基準を厳守するだけでなく、自動車産業向けに特別に設計されています。その複数ステーション構造により、部品全体を高再現性で完全に仕上げることが可能であり、診断機器や手術器具用の金属部品の生産に最適です。
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商品紹介

ノートパソコン、スマートフォン、ポータブル補助器具などの個人用軽量デバイスに使用されるアルミニウム製品専用に作られたこの金型は、この結果に対して最も好まれています。駅間の通路での急な変化がないため、材料が引き裂かれるのを避けます。

製品の利点

この進行金型は、工業用鋼製ブラケットの生産のために作られています。さらに、カット、ベンド、コインングなどの押出プロセスにも役立ちます。調整されたアライメントシステムは、すべてのステーションでの部品の正しい位置を保証します。このソリューションを使用すると、より大型で重いプレスを使用でき、より要求の厳しい機械やあらゆる構造用ハードウェアに適しています。

生産効率の最大化

プログレッシブ金型は、パンチング、ベンド加工、カットといった複数の工程を一度に実行することにより、優れた効率を発揮します。この高速プロセスは、サイクルタイムを大幅に短縮し、完了品の生産量を向上させるだけでなく、大量生産にも非常に適しています。プログレッシブ金型は素材を自動的に複数のステーション間で搬送するため、手動で素材を移動させる必要や二次工具を使う必要がありません。これにより生産性が向上し、製品の標準化も図られます。自動給紙機との組み合わせと精密なアライメントによって、廃材を最小限に抑えることができ、リーン製造の概念をサポートします。このツールは高-volumeの繰り返し生産に理想的であり、顧客は時間短縮の恩恵と人件費削減を享受できます。

プログレッシブ金型技術による精度と一貫性

進行型金型が複雑な形状の部品を一貫して生産し、かつ部品寸法を変動なく維持することが可能なのはその主要な特徴の一つです。この金型はいくつかの段階で構成されており、すべてデザイナーのプロジェクトに基づき、最高の精度で加工され、数千甚至は数百万個の部品に対して同じ严格的な公差を確保します。ストリップ給与システムは部品を同期させ、工程全体を通じて同じ位置に繰り返し配置します。工具は高品質の材料で作られ、窒化処理やPVDコーティングなどの仕上げ処理が施されるため、金型の寿命と生産精度がさらに延長され、より正確になります。自動車、電子機器、医療といった分野では、精度がすべてであり、このような信頼性は不可欠です。

材料と労力の効率化によるコスト削減

進行金型の使用は、全体的な生産コスト削減において会社にとって最も重要な要因です。この金型の基本形は、素材のメートルごとに最大限に活用されるように設計されており、廃材が少なくなります。さらに、この工具のプロセスは自動的に完了するため、手作業で操作する必要がなく、労働コストの最適化と人為的ミスの排除が実現します。また、工程中にさまざまな機械やセットアップを必要とせず、すべての機能が一つの工具で行われるため、部品あたりのコストが削減され、進行金型の生産性が向上します。これにより、品質を損なうことなく最大の利益を追求する企業の選択肢が長期的に賢いものとなります。

長寿命と低メンテナンス

これらの進化型金型は、定期的にメンテナンスを行うことで、長期間にわたって信頼性の高いサービスを提供するために設計されています。金型はSKD11、D2、およびタングステンカーバイドなどの高品質な鋼で製造されており、長い時間にわたりさまざまな機械的圧力範囲に耐えることができます。熱処理と表面コーティングに加え、これらが金型の寿命延長を実質的に容易なものにしています。モジュラー設計により、工具は取り外すことなく互いに交換可能であり、これにより全体の作業コストが削減され、ダウンタイムがありません。数百万サイクルに達するまで、進化型金型が適切に管理されていれば、不要な弱体化を引き起こすことなく標準的な効率を維持し、修理の必要性を排除できます。

医療用ステンレス器具の進行金型


この革新的な金型は、ステンレス鋼製の手術用および診断用器具専用に作られ、最も厳しい衛生基準に適合しており、高精度の部品製造を可能にします。各工程では、曲げ、穴あけ、ノッチ加工、バリ取りといった重要な操作が連続的に進行する動作で行われます。この金型は、高い硬度を持つH13工具鋼による冷間硬化処理が施されており、非常に堅牢です。また、清掃が簡単な衛生的な金型プレートを備え、クリーンルームや無菌状態での生産環境で使用でき、簡単に殺菌できるクイックリリースプレートが装備されています。狭いダイクリアランスと光沢のあるクリーンな表面により、汚染が広がる媒介物や、材料が付着する原因となる接着面を防ぎます。このツールは、ピンセットのアーム、器具のロック、ナイフのアームなど、押出成形可能な部品の例として挙げられる医療機器向けに最適であり、医療OEMメーカーが最高の生産性と最小限の廃棄物を実現する利点があります。さらに、センサーを使用して仕様外の部品をラインに供給される前に検出する機能も備わっています。これは重要な特徴です。この金型と組み合わせて使用されるプレス機は、最大200spmの高速で正確な寸法を維持します。この金型は、大量に必要とされるステンレス鋼製精密部品のための高周波生産ツーリングソリューションを代表しています。

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