fabrication à dérive progressive

Avantage du Produit

Ce moule progressif est fabriqué pour produire des supports en acier industriel. De plus, il peut également aider dans les processus de frappe comme le découpage, le pliage et l'estampillage. Les systèmes d'alignement réglementés garantissent le positionnement correct des pièces dans toutes les stations. Avec cette solution, il est possible de travailler avec des presses plus grandes et plus lourdes, ce qui en fait un choix approprié pour les machines exigeantes et tous types de matériels structurels.

Maximiser l'efficacité de la production

Les moules progressifs gagnent en efficacité supérieure en effectuant plusieurs opérations d'un coup - par exemple, le perçage, le pliage et la découpe. C'est ce processus accéléré qui non seulement réduit considérablement les temps de cycle et donc améliore le rendement des produits terminés, mais il est également très adapté à la production en série. Les moules progressifs transportent automatiquement le matériau à travers une série de stations ; il n'est donc pas nécessaire de déplacer manuellement le matériau ou d'utiliser un outil secondaire. Cela conduit à une plus grande productivité et aussi à une standardisation des produits. La combinaison avec des alimentateurs automatiques et un alignement précis minimise la quantité de matériaux rejetés et soutient le concept de fabrication maigre (lean manufacturing). L'outil est idéalement adapté à une production en grand volume, répétitive, avec des clients bénéficiant des avantages de gain de temps et de réduction des coûts de main-d'œuvre.

Précision et cohérence avec la technologie des moules progressifs

La capacité d'un moule progressif à produire de manière constante des composants à géométrie complexe tout en maintenant les dimensions de la pièce sans variation est l'une de ses caractéristiques majeures. Le moule est constitué de plusieurs étapes, toutes fabriquées selon le projet du concepteur et usinées avec la plus haute précision pour assurer la même tolérance serrée pour des milliers, voire des millions de pièces. Le système d'alimentation en bande maintient les pièces en synchronisation et les place dans la même position répétitivement tout au long du processus. Les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et peuvent être traités avec des finitions telles que le nitrure ou les revêtements PVD, ce qui prolonge respectivement la durée de vie du moule et la précision de production. Dans ces secteurs, comme l'automobile, l'électronique et le médical, où la précision est primordiale, une telle fiabilité est un sine qua non.

Économies de coûts grâce à l'efficacité des matériaux et du travail

L'utilisation de matrices progressives représente le facteur le plus essentiel pour l'entreprise en termes de réduction globale des coûts de production. La forme de base de cette matrice est telle qu'elle est conçue pour utiliser chaque mètre du matériau au maximum, ce qui réduit donc la quantité de chutes produites. De plus, le processus de l'outil se termine automatiquement, il n'est donc pas nécessaire de l'opérer à la main, ce qui optimise les coûts de main-d'œuvre et élimine les erreurs causées par les humains. En second lieu, il n'est pas nécessaire d'utiliser diverses machines ou configurations dans le processus, car toutes les fonctions sont réalisées avec un seul outil. En outre, le coût par pièce est réduit, ce qui augmente la production des matrices progressives, permettant ainsi aux entreprises de maximiser leur rentabilité sans compromettre la qualité à long terme.

Longue durée de vie et faible entretien

Des services longs et fiables sont ce pour quoi ces moules progressifs sont conçus, à condition qu'ils soient entretenus régulièrement. Les moules sont fabriqués avec des aciers de haute qualité, y compris le SKD11, le D2 et le carbure de tungstène, qui supportent diverses gammes de pression mécanique sur une longue période. Associés au traitement thermique et au revêtement de surface, ceux-ci rendent l'allongement de la durée de vie du moule pratiquement aisé. Grâce à leur conception modulaire, les outils peuvent être démontés en pièces interchangeables entre elles sans avoir besoin de les retirer, ce qui réduit les coûts et évite les temps d'arrêt. Jusqu'à plusieurs millions de cycles, tant qu'un moule progressif est bien entretenu, il peut être utilisé sans provoquer inutilement de faiblesses et maintenir son efficacité standard, éliminant ainsi la nécessité de réparation.

Moule progressif pour instruments en acier inoxydable médical

Le moule innovant, spécifiquement conçu pour les instruments chirurgicaux et de diagnostic en acier inoxydable, est parfaitement adapté aux exigences d'hygiène les plus strictes et permet la production de composants avec une grande précision. À chaque station, des opérations cruciales telles que le pliage, le perçage, l'évidement et le déburrage qui doivent être effectuées sont réalisées dans une action progressive ininterrompue. Le moule, créé à partir d'acier outil H13 durci à froid avec un niveau de dureté élevé, est très robuste. Étant rapide et doté de plaques de moule hygiéniques faciles à nettoyer, il peut être utilisé dans des conditions de production en salle blanche ou stérile, et il est équipé de plaques à libération rapide pour une stérilisation facile. Grâce à son faible écartement de matriçage et à sa surface brillante propre, il empêche les mauvaises choses — c'est-à-dire le vecteur par lequel se propage la contamination, ainsi que la surface adhésive causant l'adhérence du matériau — de se produire. L'outil est de type utilisable pour le pressage de pièces ; des exemples de composants possibles incluent les bras de pinces, les verrous d'instruments et les bras de couteaux, ce qui signifie que les fabricants équipementiers médicaux ont l'avantage de réaliser la productivité maximale possible avec un minimum de déchets. Il intègre la capacité de détecter les pièces hors normes avant qu'elles ne soient acheminées le long de la ligne grâce à des capteurs, qui constituent une fonction essentielle. La presse utilisée avec le moule atteint une vitesse pouvant aller jusqu'à 200 SPM tout en maintenant des dimensions précises. Le moule représente une solution d'outillage de production haute fréquence utilisée pour fabriquer des pièces de précision en acier inoxydable nécessaires en grandes quantités.

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