fortschreitende Stanztechnik

Produktvorteil

Diese fortschreitende Form wird zur Herstellung von Industrie-Stahlklammern hergestellt. Darüber hinaus kann sie auch bei Umformprozessen wie Schneiden, Biegen und Prägen helfen. Die regulierten Ausrichtungssysteme garantieren die korrekte Positionierung der Teile in allen Stationen. Mit dieser Lösung ist es möglich, mit größeren und schwereren Pressen zu arbeiten, wodurch sie für anspruchsvollere Maschinen und alle Arten von tragenden Hardwarekomponenten geeignet ist.

Maximierung der Produktions-effizienz

Progressive Presswerkzeuge erreichen eine überlegene Effizienz, indem sie mehrere Operationen auf einmal ausführen – zum Beispiel Lochstechen, Biegen und Schneiden. Dieser Hochgeschwindigkeitsprozess reduziert nicht nur erheblich die Zykluszeiten und damit die Produktion abgeschlossener Produkte, sondern eignet sich auch hervorragend für Massenproduktion. Die Progressive Presswerkzeuge führen das Material automatisch durch eine Reihe von Stationen; es ist daher nicht notwendig, das Material manuell zu bewegen oder ein sekundäres Werkzeug zu verwenden. Dies führt zu einer höheren Produktivität und auch zur Produktnormalisierung. Die Kombination mit Automatenfütterern und präziser Ausrichtung minimiert die Menge an abgelehntem Material und unterstützt das Konzept des schlanken Fertigungsbetriebs. Das Werkzeug ist ideal für eine hohe Stückzahl und wiederholbare Produktion geeignet, wobei Kunden den Vorteil von Zeitersparnissen und reduzierten Arbeitskosten genießen.

Genauigkeit und Konsistenz mit Progressive-Presswerkzeug-Technologie

Die Fähigkeit einer Fortschrittsprägform, Bauteile mit komplexer Geometrie konsistent herzustellen und dabei die Teilmaße ohne Variation zu halten, ist eine ihrer wichtigsten Charakteristiken. Die Form besteht aus mehreren Stufen, die alle gemäß dem Entwurf des Designers hergestellt und mit höchster Präzision bearbeitet werden, um für Tausende und sogar Millionen von Teilen dieselben engen Toleranzen sicherzustellen. Das Streifenforesystem hält die Teile synchron und setzt sie wiederholt in derselben Position während des gesamten Prozesses ein. Die Werkzeuge bestehen aus hochwertigen Materialien und können mit Endbearbeitungen wie Nitrieren oder PVD-Beschichtungen versehen werden, was sowohl den Lebenszyklus der Form als auch die Produktionspräzision erheblich verlängert. In Bereichen wie Automobilbau, Elektronik und Medizin, wo Präzision alles entscheidend ist, ist solch eine Zuverlässigkeit eine conditio sine qua non.

Kosteneinsparungen durch effizienten Material- und Arbeitszeitaufwand

Die Verwendung fortschrittlicher Presswerkzeuge stellt den wichtigsten Faktor für das Unternehmen hinsichtlich der Gesamtkostenreduktion dar. Die Grundform dieses Werkzeugs ist so, dass es entwickelt wird, um jedes Meter des Materials vollständig zu nutzen, wodurch weniger Spalt entsteht. Darüber hinaus wird der Prozess des Werkzeugs automatisch abgeschlossen, sodass Sie es nicht manuell betreiben müssen, was zur Optimierung der Arbeitskosten und zur Beseitigung von Fehlern durch Menschen führt. Zweitens werden in dem Prozess keine verschiedenen Maschinen oder Aufbauten benötigt, da alle Funktionen in einem einzigen Werkzeug ausgeführt werden. Neben der Reduktion der Kosten pro Teil steigt auch die Produktion von fortschrittlichen Presswerkzeugen, was die Wahl der Unternehmen zur Erreichung maximaler Rentabilität ohne Qualitätsverlust auf lange Sicht als weise erscheinen lässt.

Lange Lebensdauer und niedrige Wartung

Lange und zuverlässige Dienstleistungen sind das, wofür diese fortschrittlichen Pressformen gebaut sind, vorausgesetzt sie werden regelmäßig gewartet. Die Formen werden aus hochwertigen Stählen hergestellt, einschließlich SKD11, D2 und Wolfrämkarbid, die verschiedene mechanische Druckbereiche über einen langen Zeitraum aushalten können. Zusammen mit Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung sorgt dies dafür, dass die Lebensdauer der Form praktisch problemlos verlängert werden kann. Dank eines modularen Designs können die Werkzeuge in Teile zerlegt und untereinander austauschbar verwendet werden, ohne dass sie entfernt werden müssen, was die gesamte Arbeit kostengünstiger macht und eine Betriebsunterbrechung vermeidet. Bis zu einigen Millionen Zyklen kann, solange eine fortschrittliche Form gut gepflegt wird, sie angewendet werden, ohne unnötig Schwächen hervorzurufen und ihre Standards-Effizienz beizubehalten, wodurch Reparaturen überflüssig werden.

Fortschrittliches Presswerkzeug für medizinische Edelstahlinstrumente

Die innovative Form, speziell für chirurgische und diagnostische Instrumente aus Edelstahl entwickelt, erfüllt die anspruchsvollsten Hygieneanforderungen und ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit hoher Genauigkeit. An jeder Station werden entscheidende Operationen wie Biegen, Lochstechen, Ausschneiden und Entschärfen in einem kontinuierlichen Fortschrittsverfahren durchgeführt. Die Form, aus kaltgehärtetem H13-Werkzeugstahl mit hoher Härte erstellt, ist sehr robust. Da sie schnell ist und hygienische Formbleche enthält, die leicht zu reinigen sind, kann sie unter Reinraum- oder sterilen Produktionsbedingungen eingesetzt werden und ist mit Schnellwechselblechen für einfache Sterilisierung ausgestattet. Dank ihrer engen Schlagweite und der hellen, gereinigten Oberfläche verhindert sie unerwünschte Dinge – nämlich das Medium, durch das Kontaminationen verbreitet werden, sowie die klebende Oberfläche, die dazu führt, dass Material haften bleibt. Das Werkzeug ist so konzipiert, dass es sich zur Pressung von Teilen eignet; als Beispiel für mögliche Komponenten können Griffe für Zangen, Sperren für Instrumente und Messergriffe genannt werden. Dies bedeutet, dass medizinische OEM-Hersteller den Vorteil haben, die höchstmögliche Produktivität und ein Minimum an Abfall zu erreichen. Es umfasst die Fähigkeit, mithilfe von Sensoren Teile außerhalb der Toleranzgrenzen vor dem Weitertransport zu erkennen, was eine wesentliche Funktion darstellt. Die mit der Form verwendete Presse hat eine Geschwindigkeit von bis zu 200 SPM und hält die präzisen Maße ein. Die Form stellt eine Hochfrequenz-Produktionstooling-Lösung dar, die zur Fertigung präziser Teile aus Edelstahl in großen Mengen verwendet wird.

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