produkcja za pomocą matryc biegających

Przewaga Produktu

Ten formownik krokowy jest produkowany do wytwarzania przemysłowych ramion stalowych. Ponadto może również pomóc w procesach cięcia, takich jak wycinanie, gięcie i monetaż. Regulowane systemy wyrównania gwarantują poprawne pozycjonowanie części we wszystkich stacjach. Dzięki tej rozwiążce można pracować z większymi i cięższymi prasami, co czyni ją odpowiednią dla bardziej wymagających maszyn oraz wszelkiego rodzaju elementów konstrukcyjnych.

Maksymalizacja efektywności produkcji

Formy progresywnego typu osiągają wyższą wydajność dzięki wykonywaniu wielu operacji jednocześnie - na przykład wycinania, gięcia i cięcia. Właśnie ten proces przyspieszony nie tylko znacząco skraca czasy cyklu i tym samym zwiększa ilość gotowych produktów, ale jest również bardzo odpowiedni do produkcji masowej. Formy progresywne przemieszczają materiał automatycznie przez serię stacji; nie ma więc potrzeby ręcznego przenoszenia materiału lub korzystania z narzędzi drugorzędnych. To prowadzi do większej produktywności oraz standaryzacji produktu. Połączenie z karmnikami automatycznymi i dokładnym wyrównaniem minimalizuje ilość odrzuconego materiału i wspiera koncept producenta 'lean'. Narzędzie jest idealnie dopasowane do produkcji w dużych objętościach, powtarzalnej, a klienci mogą cieszyć się zaletami oszczędności czasu i obniżonych kosztów pracy.

Precyzja i spójność dzięki technologii form progresywnych

Możliwość produkowania przez formę postępową elementów o złożonej geometrii oraz utrzymywanie wymiarów części bez zmian jest jedną z jej podstawowych cech. Forma składa się z kilku etapów, które są wykonywane według projektu konstruktora i sprecyzowane z najwyższą dokładnością, aby zapewnić taką samą ciasną tolerancję dla tysięcy, a nawet milionów części. System karmienia taśmą utrzymuje części w synchronizacji i umieszcza je w tej samej pozycji powtarzalnie przez cały proces. Narzędzia wykonane są z materiałów wysokiej jakości i mogą być poddane obróbce końcowej, takiej jak azotowanie lub nanoszenie pokryć PVD, co pozwala przedłużyć cykl życia matrycy i zwiększyć dokładność produkcji. W dziedzinach takich jak motoryzacja, elektronika i medycyna, gdzie dokładność jest kluczowa, taka niezawodność jest warunkiem koniecznym.

Oszczędności kosztów poprzez efektywność materiału i pracy

Użycie form progresywnych stanowi najważniejszy czynnik dla firmy pod względem ogólnego obniżenia kosztów produkcji. Podstawowa forma tego rodzaju formy to taka, że jest ona opracowywana w taki sposób, aby wykorzystać każde metry materiału w pełni, co oznacza, że generuje się mniej odpadów. Ponadto proces narzędziowy jest automatycznie zakończony, więc nie trzeba go ręcznie operować, co prowadzi do optymalizacji kosztów pracy i eliminacji błędów spowodowanych przez ludzi. Po drugie, w procesie nie wymagane są różne maszyny ani instalacje, ponieważ wszystkie funkcje są wykonywane w jednym narzędziu. Ponadto koszt za część jest zmniejszony, co powoduje wzrost wydajności form progresywnych, a wybór firm polegający na osiągnięciu maksymalnej rentowności bez utraty jakości okazuje się być mądrym rozwiązaniem na dłuższą metę.

Długa żywotność i niskie koszty konserwacji

Długotrwałe i niezawodne usługi to cecha tych postępowych form, o ile są one regularnie konserwowane. Formy produkowane są z wysokiej jakości stali, w tym SKD11, D2 oraz karbide wolframu, które wytrzymują różne zakresy ciśnień mechanicznych przez długi czas. Wraz z obróbką cieplną i nanoszeniem warstw na powierzchni, wspomniane czynniki sprawiają, że przedłużenie żywota formy jest niemal łatwym zadaniem. Dzięki modularnej konstrukcji, narzędzia mogą być rozdzielane na części wzajemnie wymienne bez konieczności ich usuwania, co sprawia, że cała praca jest mniej kosztowna i nie ma simplyfikacji. Do kilku milionów cykli, o ile forma postępowej jest dobrze pielęgnowana, może być stosowana bez niepotrzebnego powodowania słabości i utrzymuje swoją standardową wydajność, eliminując potrzebę naprawy.

Forma progresywna dla przyrządów medycznych z nierdzewnej stali

Innowacyjny formownik, wykonany specjalnie dla narzędzi chirurgicznych i diagnostycznych z nierdzewnej stali, idealnie odpowiada najbardziej surowym wymaganiom higienicznym i umożliwia produkcję elementów z wysoką dokładnością. Na każdym stanowisku kluczowe operacje, takie jak gięcie, wycinanie otworów, notowanie i usuwanie burtek, które muszą zostać wykonane, są wykonywane w nieprzerwanym ruchu postępującym. Formownik, stworzony za pomocą zimnego twardnienia stalowego H13 o wysokim poziomie twardości, jest bardzo odporny. Dzięki szybkości i hygijnym płytom formownika, które są łatwe do czyszczenia, może być używany w warunkach produkcji w czystych pomieszczeniach lub w sterylnych warunkach, a także wyposażony jest w płyty szybkiego rozłączania do łatwej sterylizacji. Dzięki małej przerwie między matrycami oraz jasno wyczyśćonej powierzchni uniemożliwia on występowanie negatywnych zjawisk – tj. nośnika, przez który rozprzestrzenia się zakażenie, oraz lepkiej powierzchni, która powoduje przylepianie się materiału. Narzędzie tego typu nadaje się do sprezowania części, przykładem elementów mogą być ramiona do szyperek, zamki narzędzi oraz ramiona noży, co oznacza, że producenci OEM medyczni mają możliwość osiągnięcia maksymalnej produktywności przy minimalnym mnożествie odpadów. Umożliwia również wykrywanie przedmiotów poza specyfikacją, zanim zostaną one wprowadzone dalej na linię, za pomocą czujników, które są istotną cechą. Stosowany wraz z formownikiem pras stoi w tempie aż 200 uderzeń na minutę i utrzymuje precyzyjne wymiary. Formowniki reprezentują rozwiązanie narzędziowe o wysokiej częstotliwości produkcyjnej służące do produkcji precyzyjnych części z nierdzewnej stali, które są potrzebne w dużych ilościach.

produkcja za pomocą matryc biegających

Wszystkie kategorie