produzione con morbido progressivo

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La produzione con stampo progressivo introdotta nel settore medico non rispetta solo rigorosamente gli standard di igiene e precisione dimensionale, ma è anche specificamente progettata per l'industria automobilistica. Grazie alla sua struttura a più stazioni, non solo è possibile ottenere il componente finito completamente con alta ripetibilità, ma è anche meglio utilizzarlo nella produzione di parti metalliche per dispositivi diagnostici e chirurgici.
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Introduzione al prodotto

Lo stampo, realizzato appositamente per articoli in alluminio destinati a dispositivi personali leggeri come laptop, smartphone e ausili portatili, è il più preferito per questo tipo di risultato. La mancanza di variazioni brusche nei passaggi tra le stazioni evita la rottura del materiale.

Vantaggio del prodotto

Questo modulo progressivo è prodotto per realizzare staffe in acciaio industriale. Inoltre, può aiutare nei processi di stampaggio come taglio, piegatura e coniazione. I sistemi di allineamento regolati garantiscono la posizione corretta delle parti in tutte le stazioni. Con questa soluzione, è possibile lavorare con stampi più grandi e pesanti, rendendola pertanto adatta alle macchine più esigenti e a ogni tipo di hardware strutturale.

Massimizzazione dell'efficienza produttiva

I moduli progressivi acquisiscono un'efficienza superiore eseguendo numerosi operazioni in una sola volta - ad esempio, punzonatura, piegatura e taglio. È questo processo accelerato che non solo riduce in modo significativo i tempi di ciclo e quindi aumenta l'output dei prodotti completati, ma è anche molto adatto per la produzione di massa. I moduli progressivi trasportano il materiale automaticamente attraverso una serie di stazioni; non è quindi necessario muovere il materiale manualmente o utilizzare uno strumento secondario. Ciò porta a una maggiore produttività e anche alla standardizzazione del prodotto. La combinazione con alimentatori automatici e allineamento preciso minimizza la quantità di materiale rifiutato e supporta il concetto di fabbrica snella. Lo strumento è ideale per la produzione ad alto volume, ripetibile, con i clienti che godono dei benefici risparmiando tempo e riducendo i costi del lavoro.

Precisione e Coerenza con la Tecnologia dei Moduli Progressivi

La capacità di un stampo progressivo di produrre in modo costante componenti con geometria complessa e mantenere le dimensioni della parte senza variazioni è una delle sue principali caratteristiche. Lo stampo è composto da diverse fasi, tutte realizzate secondo il progetto del disegnatore e lavorate con la massima precisione per assicurare la stessa tolleranza stretta per migliaia e persino milioni di parti. Il sistema di avanzamento a striscia mantiene le parti in sincrono e posizionate nello stesso modo ripetutamente durante tutto il processo. Gli strumenti sono realizzati con materiali di alta qualità e possono essere forniti con trattamenti di finitura come nitrurazione o rivestimenti PVD, il che rende rispettivamente il ciclo di vita dello stampo e la precisione della produzione ancora più lunghi e accurati. In settori come l'automotive, l'elettronica e il medico, dove la precisione è fondamentale, tale affidabilità è un requisito indispensabile.

Risparmio di costi attraverso l'efficienza dei materiali e del lavoro

L'uso di stampi progressivi rappresenta il fattore più essenziale per l'azienda in termini di riduzione complessiva dei costi di produzione. La forma base di questo stampo è tale che viene sviluppato per utilizzare ogni metro del materiale al massimo, quindi si genera meno scarto. Inoltre, il processo dello strumento è completato automaticamente, quindi non è necessario operarlo manualmente, il che porta all'ottimizzazione dei costi del lavoro e all'eliminazione degli errori causati dalle persone. In secondo luogo, non sono richieste varie macchine o impostazioni nel processo poiché tutte le funzioni vengono eseguite con uno strumento solo. Oltre a ciò, il costo per componente è ridotto, il che comporta un aumento dell'output degli stampi progressivi, rendendo la scelta delle aziende di raggiungere il massimo profitto senza perdere qualità una decisione saggia a lungo termine.

Lunga durata e basso mantenimento

Servizi lunghi e affidabili sono ciò per cui questi moldi progressivi sono costruiti, a patto che vengano regolarmente mantenuti. I moldi vengono realizzati con acciai di alta qualità, inclusi SKD11, D2 e carburo di tungsteno, che tollerano varie gamme di pressione meccanica nel tempo. Insieme al trattamento termico e al rivestimento superficiale, quanto sopra citato rende l'allungamento della durata del stampo virtualmente un'operazione semplice. Grazie al loro design modulare, gli strumenti possono essere smontati in pezzi intercambiabili tra loro senza rimuoverli, il che rende l'intero lavoro meno costoso e senza tempi morti. Fino a qualche milione di cicli, fintanto che un stampo progressivo è ben conservato, può essere utilizzato senza causare debolezze inutili e mantenendo la sua efficienza standard, eliminando così la necessità di riparazioni.

Mold Progressive per Strumenti in Acciaio Inossidabile Medico


Il modulo innovativo, realizzato specificamente per strumenti chirurgici e diagnostici in acciaio inossidabile, è un adattamento perfetto per i requisiti igienici più esigenti e consente la produzione di componenti con alta precisione. In ogni stazione, operazioni cruciali come il piegamento, il foratura, il taglio a forma e la smussatura vengono eseguite in un'azione progressiva ininterrotta. Il modulo, creato tramite indurimento freddo dell'acciaio H13 di alto livello di durezza, è molto robusto. Essendo rapido e dotato di piastre modulari igieniche facili da pulire, può essere utilizzato in condizioni di produzione in ambienti puliti o sterili ed è equipaggiato con piastre a sgancio rapido per una facile sterilizzazione. Grazie alla sua stretta apertura della matrice e alla superficie lucida pulita, impedisce fattori negativi, ovvero il mezzo attraverso cui si diffonde la contaminazione e la superficie appiccicosa che causa l'aderenza del materiale. Lo strumento è di un tipo adatto per la stampa di parti, un esempio di componenti potrebbero essere le braccia delle pinze, i chiavistelli per gli strumenti e le braccia dei coltelli, il che significa che i produttori OEM medici hanno il vantaggio di raggiungere la massima produttività possibile e il minimo spreco. Include la capacità di rilevare parti fuori specifiche prima che vengano alimentate lungo la linea utilizzando sensori, che sono una funzionalità essenziale. La stampatrice utilizzata con il modulo ha una velocità fino a 200 SPM e mantiene dimensioni precise. Il modulo rappresenta una soluzione di tooling ad alta frequenza utilizzata per produrre parti di precisione in acciaio inossidabile richieste in grandi quantità.

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