części drukowane paneli elektrycznych

Wszystkie kategorie
części drukowane paneli elektrycznych

części drukowane paneli elektrycznych

Części wybijane w dziedzinie paneli elektrycznych są niezastąpione, ponieważ oferują ostatecznym użytkownikom zarówno trwałe połączenia elektryczne, jak i jakościowe wsparcie mechaniczne. Niezawodność i dokładność wymiarów to wynik wybijania tych elementów, które są robione za pomocą technik wielokierunkowych i postępowych umieralników. Najpopularniejsze obszary zastosowania tych komponentów obejmują smartwatche, słuchawki, urządzenia Bluetooth oraz aparaty cyfrowe. Te części, wykonane z stopu miedzi, stali lub aluminium, są najlepsze pod względem przewodnictwa elektrycznego, odporności na korozyję oraz stosunku wagi do wytrzymałości. Charakterystyki mikropowierzchni, cienkich partycji i kształtów wielokrotnego zginania to projekty, którymi możemy sprawnie zarządzać. Dzięki ścierniu, obróbce cieplnej i galwanizacji wszystkie elementy są w najwyższych standardach oraz są zgodne z oczekiwaniami tych, którzy chcą je zastosować.
Uzyskaj Ofertę

Wprowadzenie do produktu

Nasza firma skupia się na produkcji elementów wybijanych z blach panelowych przeznaczonych dla aplikacji oświetleniowych LED, takich jak płyty kontaktowe, rozpraszacze ciepła, klamry obudowy i terminaly sterujące. Wyżej wymienione elementy odgrywają kluczową rolę w osiągnięciu efektywności mocy i ciepła. Dzięki użyciu hybrydowych materiałów opartych na aluminium, nierdzewnej stali i miedzi, produkujemy części, które są odpowiednie do wyzwań termicznych i mechanicznych zarówno systemów LED wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Nasze maszyny do wybijania zostały zaprojektowane do pracy z materiałami o małej grubości szybko i precyzyjnie. Płatki, takie jak anodowanie, galwanizacja i nanoszenie cynku, są najczęściej stosowanymi metodami do końcowego dopracowania elementów. Te części mogą być dostosowywane poprzez gięcie, wycinanie lub wypuklania, aby spełnić określone potrzeby montażowe.

Przewaga Produktu

Nasze wielowarstwowe elementy wybijane z paneli elektrycznych znajdują zastosowanie w zestawieniach silników, bardziej konkretnie w laminacjach rdzenia statora i rotora. Te elementy charakteryzują się wymogami najwyższej dokładności i jednolitości materiału. Wykorzystujemy stal elektryczną i stal silikoniową, aby osiągnąć wyższą efektywność magnetyczną oraz minimalizować straty energetyczne. Nasze systemy umieralnicowane progresywne pozwalają na utrzymanie ścisłej rejestracji między warstwami. Jest możliwe produkowanie stosów laminacji na różne sposoby - możemy dostarczać je jako części luźne, spawane lub sklejane, w zależności od wymagań nabywcy. Ofiarowujemy naszym klientom wszystko, czego potrzebują pod względem narzędzi do laminacji i pośródbudowy. Te części znajdują zastosowanie w silnikach EV, kompresorach HVAC oraz napędach przemysłowych. Każdy z elementów przechodzi proces inspekcji, aby zapewnić odpowiednią grubość, płaskość i jakość wycinka.

Wyjątkowa precyzja i elastyczność dostosowywania

Nasze elementy wyciskane z panelei elektrycznych są unikalne dzięki swojej wybitnej dokładności wymiarowej i dostosowalności. To te interesujące cechy naszych części pozwalają nam wprowadzać złożone geometrie za pomocą wycisku postępowego i narzędzi wysokoprędkościowych, przy minimalnych odstępstwach między nimi, co czyni te części wyjątkowo odpowiednimi do zastosowania w złożonych zestawieniach elektronicznych. Klienci mogą swobodnie wybierać kształty, materiały i rodzaje obróbki powierzchni dostępne dla ich łączników elektrycznych lub końcówek mocujących, niezależnie od tego, czy są duże czy małe. Od początku projektu do ukończenia komponentu oferujemy produkcję w całej gamie objętości z najkrótszymi czasami realizacji. Każda część została wykonana z surowymi tolerancjami, aby zapewnić 100% dokładność, co gwarantuje wysoką prędkość montażu oraz niezawodność elektryczną.

Skalowalna produkcja i wysoka efektywność

Nasze elementy do tablic elektrycznych są produkowane za pomocą najnowszych wysokoprędkościowych maszyn do wyciskania oraz automatycznych systemów podawania, które nie tylko są bardzo szybkie, ale również gwarantują 100% spójność jakości produktu. Skalowalna produkcja, która może obejmować zarówno małe, dostosowywalne zamówienia, jak i miliony sztuk miesięcznie, jest dostępna, aby efektywnie spełniać potrzeby klienta bez rezygnacji z jakości. Upewniliśmy się, że każda faza produkcji, od etapu wyboru surowców po etap kontrolny jakości, została zoptymalizowana, aby zapewnić produkcję nie tylko kosztowną, ale także masową. Kolejno gwarantujemy standardy branżowe, kontrolując defekty za pomocą kontroli online i statystycznej kontroli procesu. Możliwość obsługi złożonych części obejmujących wiele zginień, cięć i nanoszenia pokryć w jednym procesie znacząco zmniejszy koszty pracy i zwiększy prędkość produkcji.

Szerokie zastosowania przemysłowe i uniwersalność

części wybijane z paneli elektrycznych, które produkujemy, są najbardziej rozpoznawalne w wielu obszarach, takich jak elektronika konsumentów, motoryzacja, podaż energii, automatyzacja przemysłowa i energia odnawialna. Ich popularność w różnych sektorach wynika z faktu, że możemy projektować i tworzyć elementy o różnych wymiarach, formie i właściwościach wydajnościowych. Asortyment produktów składa się przede wszystkim z elementów takich jak kontakty czujników, łączniki baterii lub szyny końcowe, które najlepiej odpowiadają warunkom wydajności i integracji. Użycie nieograniczonych materiałów i pokryć powoduje, że są one łączone ze sposobami produkcji: spawaniem, cięciem, ścinaniem i reflowem SMT. Ta różnorodność łagodzi problemy, które mogą być spowodowane niezgodnymi materiałami, a w konsekwencji przyspiesza rozwój produktów. Ofieramy niezawodne dostawy, co jest wspierane naszą zdolnością do przesyłania w terminie do dowolnej części świata.

Certyfikowana jakość i zgodność środowiskowa

Wszystkie nasze części do wybijania z paneli elektrycznych przechodzą ściśle kontrolowane sprawdzenia jakości. W szczególności posiadamy certyfikaty dla produkcji, takie jak ISO 9001, IATF 16949 oraz ISO 14001. Oprócz tego przeprowadzamy również dokładne badania, takie jak kontrola wymiarów, przyczepność galwanizacji, test korozyjności w obecności soli i test oporu elektrycznego. Wyroby, które produkujemy, są zgodne z normami RoHS, REACH i UL, co gwarantuje bezpieczeństwo i ochronę środowiska. Ponadto, pełna przejrzystość jest dostępna dla klienta przez cały proces produkcyjny, od surowca po produkt gotowy. Nie tylko nasze czyste i efektywne metody produkcji mogą pomóc klientom w osiągnięciu ich celów w zakresie odpowiedzialności społecznej przedsiębiorstwa (CSR), ale nie mają one także żadnego negatywnego wpływu na środowisko. Wybór naszych części do wybijania zapewni Ci gwarancję jakości, certyfikacji produktów oraz partnerstwo z producentem świadczącym o świadomości społecznej.

Q: Czy jesteś fabryką czy firmą handlową?
A:
Z pewnością jesteśmy fabryką, która działa już od dłuższego czasu, a nasza główna dziedzina ekspertyzy to produkcja elementów wybijanych z metali przez ostatnie 15 lat. W jednym z naszych zakładów przeprowadzamy wszelkie niezbędne prace, w tym projektowanie form, produkcję narzędzi, wybijanie postępowe oraz fabricację precyzyjnych części. My dbamy o jakość produktu, dokładny koszt i nawet harmonogram czasowy dostaw. Co do firm pośredniczących, nasza firma reprezentuje zupełnie inny typ działalności, ponieważ pracujemy wyłącznie z własnym personałem, czyli zdobywając wszystkie surowce i przeprowadzając inspekcje po wysyłce na gotowym produkcie. Nasza dobrze wyposażona fabryka i wysoko wykwalifikowani pracownicy gwarantują ciągłość wysokiej jakości i masowej produkcji. Nasza firma jest otwarta na Twoje wizyty i zapytania dotyczące długoterminowych relacji handlowych z każdego zakątka świata.
P: Jakie są Wasze główne produkty?
A:
Jesteśmy producentem form i wyrobów wyciśniętych, co oznacza również, że zajmujemy się kwestiami dotyczącymi rozwoju, projektowania, produkcji i sprzedaży najbardziej odpowiednich form do wyciskania metali oraz produktów wyciętych, które są potrzebne firmom klientom. Specjalizujemy się w elementach wyciśniętych dla branży samochodowej, motocykli, sprzętu budowlanego, oświetlenia i elektrycznych przyrządów domowych, a ponadto oferujemy łączniki elektryczne, nawiasy, kontakty oraz obudowy metalowe. Dzięki podstawowym elementom łańcucha technologicznego, takim jak badania i rozwój oraz innowacyjna dostawa narzędzi w naszym systemie, wspieramy projekty, które mogą być zarówno standardowe, jak i bardzo dostosowane do potrzeb naszych klientów. Możemy dostarczyć Twoje produkty, niezależnie od tego, czym są - czy to małe części precyzyjne, czy duże wymagania techniczne dotyczące umieralników i innych elementów.
Q: Jakie maszycie rodzaje obróbki powierzchni?
A:
Nasza oferta metod obróbki powierzchni została zaprojektowana, aby nadać produktowi nowy wygląd, nasycić go przewodnictwem oraz ochronić przed zardzewieniem. Do Twojej dyspozycji są takie rodzaje obróbek jak Dacromet, piankowanie, galwanizacja cynkowa, niklowanie, posrebowanie, miedziowanie, srebrzenie, złocenie, anodyzacja oraz tlenkowanie czarne. Aby sprawdzić trwałość, prowadzimy i oferujemy testowanie parą solną na żądanie. Z wyjątkiem produkcji form i wycinania, w których specjalizujemy się, obróbka powierzchni jest wykonywana przez naszych podwykonawców, z którymi współpracujemy od dłuższego czasu.
Wszystkie procesy końcowe są wykonywane zgodnie z międzynarodow internationalnymi standardami ochrony środowiska, takimi jak RoHS i REACH. Śledzimy wszystkie procesy obróbki powierzchniowe dla wszystkich zastosowań klientów i ich oczekiwań co do jakości.
Q: Czy mogę dostać próbki?
A:
Tak, oferujemy próbne zamówienia odpowiednie do produkcji wstępnej i testów rynkowych. W przypadku prostych standardowych części lub prostych próbek możemy wysłać darmowe próbki, jednak koszty przesyłki powinny być pokryte przez klienta. Jeśli chodzi o niestandardowe części lub projekty OEM/ODM, które wymagają zaprojektowania i stworzenia specjalnego formania lub narzędzi, obowiązuje opłata za próbki. W przypadku potwierdzenia dużych zamówień, część lub cała kwota opłat za próbki może zostać zwrócona. Proces tworzenia próbki jest możliwy w określonym czasie, który różni się w zależności od złożoności produktu; w wielu przypadkach trwa to od 3 do 10 dni roboczych. W związku z tym gorąco polecamy wykorzystanie tej okazji i zamówienie próbek, aby upewnić się, że części spełniają wymagania techniczne i oczekiwania co do wydajności, zanim rozpocznie się masowa produkcja.
P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia?
A:
Minimalna ilość zamówienia (MOQ) zależy nie tylko od dostępności magazynowej, ale również od warunków produkcji wewnętrznej. Zwykle MOQ dla części w kategorii standardowych wynosi od 1000 do 100 000 sztuk. Jednak jeśli chodzi o nowe części, MOQ jest inny i może się różnić w zależności od rozmiaru części, złożoności, materiału oraz innych czynników. Jesteśmy bardzo elastyczni i gotowi udzielić wsparcia, zwłaszcza w przypadku nowych klientów, którzy muszą złożyć próbną zamówienie, takie jak produkcja pilotowa. Ideą jest pomoc klientom w zweryfikowaniu jakości i rozpoczęciu długoterminowej współpracy. Prosimy poinformować nas, jeśli masz specjalne wymagania co do MOQ lub jesteś niepewny ilości, którą zamierzasz zamówić, a razem znajdziemy sposób rozwiązania problemu.
Q: Jaki jest czas realizacji dostawy?
A:
No cóż, czas dostawy to główny parametr do uwzględnienia, a jednostka mówiąca o czasochłonnym fragmencie procesu, to linia produkcyjna każdego zamówienia. wyjaśnijmy, że normalne specyfikacje mają zapasy ciągłych części wybijanych, dla których okres dostawy zwykle wynosi od 3 do 10 dni od potwierdzenia płatności. Z drugiej strony, części zrobione na zamówienie, które wymagają wytworzenia wybitki, zajmą około 20 do 50 dni na ich wykonanie, następnie opracowanie nowego próbka i proces akceptacji próbek przed rozpoczęciem produkcji masowej. W przypadku, gdy objętość produktów zostanie potwierdzona przez próbkę i płatność, rozpocznie się wówczas produkcja masowa. Jeśli natrafisz na jakiekolwiek nieoczekiwane lub nagłe sytuacje, zadbamy o to, aby zostały one obsłużone i szybko rozwiązane w najlepszym możliwym zakresie. Zwykły czas dostawy zależy od ilości, rodzaju oraz stanu produkcji w danym momencie. Jesteśmy zawsze punktualni i jasno komunikujemy proces dostawy.
Q: Jakie warunki płatności preferujesz?
A:
Wasze warunki płatności obejmują: T/T 50% zaliczka w fazie potwierdzenia zamówienia, a pozostałe 50% przed załadowaniem towaru. Moglibyśmy wymagać od nowych klientów lub klientów z zamówieniami specjalnymi zapłaty pozostałych 50% kosztów narzędzi po potwierdzeniu zamówienia. Należy również pamiętać, że dla próbek na zamówienie mogą być żądane osobne płatności ze względu na złożony charakter produktów. Używamy przelewu bankowego (T/T) jako naszego głównego rodzaju płatności, ale są również inne formy, które mogą zostać rozpatrzone w przypadku stałych klientów i partnerstw. Faktura oraz paragon będą wydawane przez sprzedawcę, aby upewnić się, że płatność została pomyślnie zakończona. Aktualne warunki płatności są kluczowymi elementami łatwej współpracy i nie przerywają czasu przetwarzania ani nie prowadzą do negatywnych wyników po obu stronach. Zaleca się surowe komunikowanie w sprawie bardziej szczegółowego obsługiwania finansowego.
Q: Czy przyjmujecie zamówienia OEM/ODM?
A:
Tak, zamówienia OEM i ODM są bardzo doceniane i z radością informujemy, że nasza firma nigdy nie odmawia takich żądań. Nasze ponad 15-letnie doświadczenie w produkcji OEM/ODM sprawiło, że nasza firma stała się ekspertem w zakresie elektronicznych i elektrotechnicznych części wykonywanych metodą wyciskania. Jesteśmy w stanie obsłużyć zamówienia oparte na Twoich próbkach, rysunkach lub specyficznych cechach. Proces rozwoju może być płynnie przeprowadzony przez nasz zespół inżynieryjny w fazach przeglądu projektu, wyboru materiałów, projektowania narzędzi, prototypowania i optymalizacji produkcji. Posiadamy możliwości realizacji indywidualnej customizacji; oferujemy również umowy o zachowaniu poufności (NDA) dla ekskluzywnych projektów. Ponadto, jeśli wymagasz stosowania określonej marki na opakowanie, masz unikalny projekt produktu lub chcesz opracować swój formownik, z przyjemnością oferujemy nasze usługi zgodnie z Twoimi specyfikacjami.

Blog

Dokładna forma dołkowa

01

Apr

Dokładna forma dołkowa

Pokaż więcej
Producenci wytłaczania blach metalowych

01

Apr

Producenci wytłaczania blach metalowych

Pokaż więcej
Części tłoczone z metalu

01

Apr

Części tłoczone z metalu

Pokaż więcej
Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

12

Jun

Różnorodne zastosowania precyzyjnych form

Pokaż więcej

Uzyskaj bezpłatną wycenę

Nasz przedstawiciel wkrótce się z Tobą skontaktuje.
Email
WhatsApp
Imię
Nazwa Firmy
Wiadomość
0/1000