Hoje, a redução de peso é uma questão muito importante no design de novos carros, pois afeta diretamente a eficiência do combustível, a autonomia elétrica e as emissões de CO₂. Nossas peças de estamparia automotiva são projetadas para proporcionar melhores razões de resistência-peso, e a integridade estrutural é alcançada pelo uso de tecnologias de materiais leves que podem atender à demanda ao mesmo tempo.
Utilizamos aço de alta resistência com baixo teor de liga (HSLA), ligas de alumínio e aços de fase dupla para produzir peças que não se quebram sob a carga que devem suportar, enquanto são muito mais leves. A escolha do material para cada peça baseia-se em parâmetros como requisitos de suporte de carga, complexidade da formação e, ao mesmo tempo, sua exposição ao ambiente. A aplicação de designs avançados de matrizes permite a realização de estampagem profunda, costelas e reforços, de modo que a rigidez possa ser aumentada ainda mais sem reduzir a massa total.
Ao mesmo tempo, esses materiais e métodos modernos são altamente adequados para peças estruturais, como B-pilares, absorvedores de energia de impacto, reforços para os assentos e caixas de bateria. Devido à distribuição adequada do peso e à durabilidade, nossas peças estampadas, além de contribuírem para a melhoria da dinâmica veicular e segurança dos ocupantes, garantem um período prolongado de vida útil do veículo.
Além disso, asseguramos a eficácia de cada peça por meio de testes como durabilidade, simulação de impacto e simulação de colisão para ter certeza de que elas funcionam de forma confiável ao longo dos anos. Seja para veículos tradicionais a combustão interna ou para os elétricos de próxima geração, oferecemos soluções de estampagem alinhadas às regulamentações globais, que também são projetadas conforme o cliente, permitindo economia de combustível e desempenho.
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