pressemærker af bildele

Alle kategorier
pressemærker af bildele

pressemærker af bildele

De tilpassede pressemærkede bildele, som vi producerer, er designet til kasse-systemer og spiller en afgørende rolle i at gøre forskellige bilplatforme sikre og stabile. Disse dele produceres ved hjælp af de nyeste metoder, såsom hydraulisk og mekanisk drivne pressemaskiner samt kontinuerlig produktion, og de laves af materialer som højstyrket lavlegemet stål (HSLA), aluminium og galvaniserede. Kontrolarmspænd, tværglodder og subframeforbindelser er de mest almindelige anvendelser af produktet. Hver del genereres via CAD/CAM-systemet for at sikre nøjagtig placering og en mindre afvigelsesplate. Desuden udvikler vi industiens mest komplekse former, samtidig med at vi opretholder strukturel integritet hos delene ved hjælp af progressive og sammensatte dække. Alle sådanne pressemærkede dele får anti-rust coatings og udsættes for saltspray tests for at bevise, at de er egnet til brug under de mest krævende omstændigheder.
FÅ ET TILBUD

Produktintroduktion

Vores pressedele til ophangssystemer er ikke kun økonomiske, men også sikre, præcise og har en længere servicelevetid under dynamiske belastninger. Vanligvis er det disse dele, der bruges i dampermonteringspunkter, fjedersæder og kontrolarmspar. De er lavet af højstyrket kuldioxid eller legemejern, gennemgår varmebehandling og bliver endnu mere fleksible. For at levere den forventede kvalitet bruger vi nøjagtig presseteknologi til at opnå samme tykkelse og overfladebetingelse uden defekter. Brugen af avancerede formverktøjsimuleringsværktøjer gør det muligt for os at reducere materialeaffald og opnå konstant formning. Hver enkelt del er resultatet af design til tungt brug og højhastigheds køretøjer.

Produktfordel

Rustfrie stålrammer, -holder og -huse, der er behandlet med brændstofsresistente materialer af rustfrit stål og kulstofstål, er eksempler på vores pressekomponenter til automobilbrændstofsystemet. Dette slags produkt bruges i olie, rørledninger og separeringselementer. Vi anvender laserindsætning, dybtrækning og progressiv presningsprocesser for at opnå brændstofsystemkomponenter med forskellige og komplekse former. Alle detaljerne overholder OEM-specificeringerne og udsættes for trykforsøg og trykleksforsøg. Presningsløsninger er den bedste valgmulighed for fremstiller af brændstofmoduler med hensyn til systemintegritet og maksimal besparelse på køretøjets vægt.

Høj præcision og dimensionelt nøjagtighed

Vores pressestykkekomponenter til automobiler produceres ved hjælp af den nyeste progressiv presstemningsteknologi, hvilket garanterer udmærket præcision og dimensionel stabilitet. Strikte kvalitetskontroller foretages for at sikre, at hvert enkelt detalje er korrekt, således at det vil passe perfekt sammen med resten af produktet. Uanset biltype vil anvendelser som motorsystemer, karosserier og ophangingsanordninger fungere bedre, blive mindre påvirket af montørproblemer og blive mere pålidelige takket være specifikationerne af vores presstykker. Takket være integrationen af CNC og CAD/CAM i alle trin vil komponenterne være sikret for at overholde enten OEM- eller tilpassede indstillinger. Denne præcision i dimensionering vil ikke kun gavne producenterne ved at spare dem materialer og energi, der normalt spildes under produktion, men vil også gavne forbrugerne, der vil kunne købe et kvalitets- og effektivt produkt.

Letvægtig med høj styrke-vægt-forhold

Vores pressedele til automobiler er lavet til dagens el- og brændstofeffektive køretøjer, og den maksimale styrke er alt, hvad vi giver, mens vægten er minimal. Ved hjælp af højstærke lavalloysert stål og aluminium producerer vi dele, der er sikre i tilfælde af en kollision uden problemer med hensyn til køretørets samlede vægt. Desuden spiller letvejtsdele en afgørende rolle i at reducere brændstofsforbrug og øge en bils bæredygtighed. Trods deres lette vægt vedligeholder disse dele et højt niveau af statisk og dynamisk stivhed og gav ikke efter under kræfter eller deformation. Vore lette løsninger passer derfor perfekt til karrosserier, døre og ophangssystemer i biler, og producenterne nyder en forbedring i ydeevne samt effektivitet af det endelige produkt samtidig. Filosofien om vægtoptimering indgår i hvert projekt gennem en blanding af materialevalg og designkonsultation.

Behandlingsmuligheder mod korrosion

Vi kan levere en bred vifte af overfladebehandling for vores pressede dele til automobilindustrien, såsom galvanisering, elektrofose, pulverlakkering og anodering. Lagene beskytter ikke kun metallene mod det øjeblikkelige indvirkning fra vejr og vejtsalt, men også mod de mere farlige stoffer som kemikalier og høj temperatur - se f.eks. underbody og motordelen. OEM-standarder for korrosionsmodstand, herunder salt spray- og fugtighedstest, er fuldt ud opfyldt med vores beklædning. Hvis vores behandlde dele enten udsættes for strenge vejrforhold eller opvarmes af motorkapet, kan vi forsikre dig om, at de vil bevare deres ydelses- og udseendemæssige egenskaber i lang tid. Ved at vælge os til din afslutning giver du os mulighed for at levere dine kunder ikke kun produktregulering og sikkerhedskompliance, men også at opfylde æstetiske krav fra alle køretøjsmiljøer.

Bred tilpasning og designfleksibilitet

Enhver automotiv stemplet del, du ønsker, kan godt designes af os, da vi har den fulde designfleksibilitet til at opfylde kravene for både standard- og højst personlige anvendelser. Vi er glade for at hjælpe vores kunder på alle mulige måder, fra prototypen fase til fuldskala produktion for at sikre, at vi udvikler de dele, der er nødvendige. Overfladerne, som kan have forskellige former, af enhver tykkelse, med forskellige hullønster og overfladeprofiler, er dem, vi kan producere. Vi kan hurtigt skifte former og kan endda lave værktøjerne i vores værksted; dette garanterer smidige produktionsovergange og kan hjælpe med at reducere omkostningerne ved værktøjproduktion. Bare bestil hvad som helst, uanset brug, men vi kan garantere de bedste resultater for enhver strukturel støtte, dækkepanel eller ekstra EV-komponent. Vi er eksperter indenfor feltet og vil derfor komme med de bedste tilpassede løsninger, der svarer til dine ydelsermål og til størrelsen og geometrien af delene.

I dag er vægtsnedring et meget vigtigt emne i design af nye biler, da det direkte påvirker brændstofeffektivitet, el-viite og CO₂-udslip. Vores bil-stampingkomponenter er designet til bedre styrke-til-vægt-forhold, og strukturel integritet opnås ved brugen af lys materialteknologi, der kan opfylde kravene samtidig.


Vi anvender højstærke lavlegeme (HSLA) stål, aluminiumligamenter og dual-phase stål til at producere komponenter, der ikke vil knække under belastningen, de skal bære, mens de er meget lettere. Valget af materialet til hver enkelt komponent baseres på parametre såsom belastningskrav, kompleksiteten af formning og samtidig deres udsættelse for miljøet. Anvendelsen af avancerede presformdesign gør det muligt at lave dyb trækning, ribning og forstærkning, således at stivheden kan øges yderligere uden at den totale masse falder.


Samtidig er disse moderne materialer og metoder højst egnet til strukturelle dele som B-pilarer, kraftabsorberende elementer, forstærkninger til sæderne & batterikasser. På grund af den korrekte vægtdistribution og holdbarhed garanterer vores pressedele, sammen med at bidrage til forbedrede køretøjsdynamikker og besætningssikkerhed, en forlænget levetid for køretøjet.


Desuden sikrer vi effektiviteten af hver enkelt del gennem tests såsom holdbarhed, impaktsimulation og krashtest for at være sikre på, at de fungerer pålideligt i løbet af årene. Uanset om det er til traditionelle benzin-/dieselkøretøjer eller næste generations elektriske køretøjer, leverer vi globalt regulerede presse-løsninger, der også er designet efter kundens ønske, hvilket tillader brændstofeffektivitet og ydelse.

Blog

Nøjagtig presformskabe

01

Apr

Nøjagtig presformskabe

SE MERE
Metalstansdele

01

Apr

Metalstansdele

SE MERE
Bred anvendelse af hardwareprodukter

12

Jun

Bred anvendelse af hardwareprodukter

SE MERE
Diverse anvendelser af præcisionsformer

12

Jun

Diverse anvendelser af præcisionsformer

SE MERE

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Whatsapp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant kontakter dig snart.
E-mail
Whatsapp
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000