Hoy en día, la reducción de peso es un tema muy importante en el diseño de los nuevos automóviles, ya que afecta directamente a la eficiencia del combustible, la autonomía eléctrica y las emisiones de CO₂. Nuestras piezas de estampación de automóviles están diseñadas para ofrecer mejores relaciones de resistencia-peso, y se logra la integridad estructural mediante el uso de tecnologías de materiales ligeros que pueden satisfacer la demanda al mismo tiempo.
Aplicamos acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA), aleaciones de aluminio y aceros dúales para producir piezas que no se romperán bajo la carga que deben soportar, mientras que son mucho más ligeras. La elección del material para cada parte se basa en parámetros como los requisitos de carga, la complejidad de la formación y, al mismo tiempo, su exposición al entorno. La aplicación de diseños avanzados de moldes permite la realización de estirado profundo, nervios y refuerzos para que se pueda aumentar aún más la rigidez sin reducir la masa total.
Al mismo tiempo, estos materiales y métodos modernos son altamente adecuados para piezas estructurales como los B-pillars, absorbentes de energía de impacto, refuerzos para los asientos y cubiertas de baterías. Debido a la distribución correcta del peso y la durabilidad, nuestras piezas estampadas, además de contribuir a la mejora de la dinámica del vehículo y la seguridad de los ocupantes, garantizan un período prolongado de vida útil del vehículo.
Además, aseguramos la efectividad de cada parte mediante pruebas como durabilidad, simulación de impacto y simulación de colisión para asegurarnos de que funcionen de manera confiable con el paso de los años. Ya sea para vehículos tradicionales de combustión interna o para los eléctricos de próxima generación, ofrecemos soluciones de estampado ajustadas a las regulaciones globales, que también están diseñadas según el cliente, permitiendo la eficiencia en el consumo de combustible y el rendimiento.
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