Uma variedade de condições ambientais, como estradas cobertas de neve expostas a umidade muito alta e sal, são lugares onde as peças do carro devem funcionar. Nossas peças de estampagem automotiva têm uma acabamento de superfície único que é resistente à corrosão, tornando essas peças mais duráveis e confiáveis.
Vários processos de fabricação estão à sua disposição, por exemplo, o mais comum e bastante antigo, galvanização a fogo. Além disso, uma variedade de tratamentos, incluindo, mas não se limitando ao mencionado acima, são aplicados aqui com base na natureza da peça específica e nas condições ambientais. Na maioria das vezes, revestimentos de zinco são usados para suportes inferiores, bandejas de bateria e proteções de escapamento que resistem mais de 500 horas em um teste de spray de sal.
É nossa ampla gama de linhas de revestimento completamente automatizadas e sistemas de inspeção que não apenas garantem a consistência na espessura da camada, mas também na adesão. O teste de laboratório tem como objetivo chamar a atenção para o fato de que a empresa só é capaz de realizar testes de corrosão padrão ASTM em linhas de produção para provar a proteção dos seus produtos contra ferrugem, umidade e produtos químicos. Assim, o uso nos convence de que nossas peças são adequadas para peças que ficam paradas, como suportes do subchassi, compartimentos do motor expostos e até algumas peças, como equipamentos de poluição do ar, que são sensíveis à água ou sujeira.
Oferecemos aos nossos clientes uma plataforma que mantém ou reduz custos e tempo de inatividade do veículo, riscos de peças sobressalentes do veículo e prolonga a vida útil do próprio veículo, além de focar nas camadas de superfície protetoras próprias. Nossas peças resistentes à corrosão são amplamente utilizadas por fabricantes de carros famosos no mundo que operam em diversas zonas climáticas.
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