자동차 부품 스탬핑 공장

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우리 스탬핑 공장의 자동차 부품은 경량 강도와 좋은 디자인을 만들기 위해 심각 인출과 고강도 재료를 사용하여 제작됩니다. 이 세트의 부품은 세단, SUV 및 상용 차량에 완벽할 뿐만 아니라 문, 펜더, 후드 및 지붕으로도 사용될 수 있습니다. 원하는 모양의 부품을 얻고 표면이 매끄럽고 윤곽이 정확하도록 하기 위해 우리는 서보 프레스 라인과 정밀 금형을 사용합니다. 완성된 제품은 결함이 없을 뿐만 아니라 최상의 도장 및 용접 적합성을 가지고 있습니다. 고객들은 도금 코팅, 전기 침착 및 맞춤형 코팅과 같은 표면 처리를 요구합니다. OEM의 두께, 표면 평탄성 및 충격 저항 요구 사항에 완벽하게 맞는 우리의 스탬핑 부품은 자동차 생산 라인에 쉽게 통합될 수 있도록 설계되었습니다.
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제품 소개

차량 서스펜션 시스템용 압출 부품은 비용 효율적이 뿐만 아니라 안전하고 정확하며 동적 하중 아래에서 더 긴 수명을 가지고 있습니다. 일반적으로 이러한 부품들은 쇼크 업소버 마운트, 스프링 시트 및 제어암 브래킷에 사용됩니다. 이 부품들은 고강도 탄소 강 또는 합금 강으로 만들어지며 열처리를 거쳐 더욱 유연해집니다. 예상되는 품질을 제공하기 위해 우리는 동일한 두께와 결함 없는 표면 상태를 얻기 위해 정밀 압출 기술을 사용합니다. 최신 다이 시뮬레이션 도구의 사용은 우리에게 재료 낭비를 줄이고 일관된 성형을 가능하게 합니다. 각 부품은 중하중 및 고속 차량의 성능을 위해 설계된 결과물입니다.

제품 장점

우리는 안전하고 편안하며 구조적으로 신뢰할 수 있는 자동차 좌석 프레임 스탬핑 부품 제조업체입니다. 이 부품들은 차량의 시트 시스템을 실제로 작동시키는 고강도 강철로 만들어집니다. 우리는 고톤수 용량의 하이드라울릭 프레스를 사용하여 시트 레일, 리클라이너 플레이트 및 마운팅 브래킷을 성형할 수 있습니다. 이러한 부품들에 대해 가장 엄격한 피로 테스트와 변형 분석이 수행되어 일상적으로 안전하고 효과적으로 사용될 수 있도록 오랫동안 사용할 수 있음을 확인합니다. 용접 및 조립 작업은 생산 과정의 일부이며 중단 없이 수행될 수 있으며, 필요할 경우 다음 단계로 완전한 서브어셈블리가 포함됩니다. 현재 JIT(Just-In-Time) 공급업체에 대한 지원의 일환으로, 전 세계 주요 시트 제조업체들은 우리의 JIT 공급을 통해 배치마다 매우 높은 균일성을 보장받을 수 있습니다.

높은 정확성 및 차원 정확성

우리의 자동차 스탬핑 부품은 절대적인 정확성과 치수 안정성을 보장하는 최신 프로그레시브 다이 기술을 사용하여 제작됩니다. 모든 세부 사항이 정확하도록 엄격한 품질 관리가 이루어지며, 이는 부품이 제품의 다른 부분에 완벽하게 맞게 합니다. 차량 유형에 관계없이 엔진 시스템, 차체 패널 및 서스펜션 어셈블리와 같은 응용 프로그램은 우리의 스탬핑 구성 요소의 특별함 덕분에 더 나은 성능을 발휘하고 조립 문제의 영향을 덜 받으며 더욱 신뢰할 수 있게 됩니다. CNC 및 CAD/CAM이 모든 단계에 통합되어 있어 부품이 OEM 설정 또는 커스텀 설정 모두에 준수함을 확신할 수 있습니다. 이러한 치수의 정확성은 생산자에게는 일반적으로 낭비되는 재료와 에너지를 절약해 주고, 소비자에게는 고품질이고 효율적인 제품을 구매할 수 있는 기회를 제공하여 양쪽 모두에게 이익이 됩니다.

경량화된 고강도 대비 무게 비율

우리의 자동차 스탬핑 부품은 오늘날의 전기 및 연료 효율적인 차량을 위해 제작되며, 최대 강도를 제공하면서도 무게는 최소화됩니다. 고강도 저합금 강철과 알루미늄을 사용하여 충돌 시 안전하면서도 차량의 총 중량에 문제가 없도록 부품을 생산합니다. 또한 경량 부품은 가솔린 소비를 줄이고 자동차의 지속 가능성을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 이들 부품은 가볍지만 정적 및 동적 강성 수준이 높으며 힘 또는 변형하에 굴곡이 생기지 않습니다. 우리의 경량 솔루션은 따라서 자동차의 차체, 도어 및 서스펜션 시스템에 완벽하게 적합하며, 제조업체들은 최종 제품의 성능과 효율성이 동시에 향상되는 것을 경험합니다. 무게 최적화 철학은 재질 선택과 설계 상담의 조합을 통해 모든 프로젝트에서 반영됩니다.

내식성 표면 처리 옵션

우리는 자동차 압출 부품에 대한 다양한 표면 처리를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 갈바니아 공법, 전착 도료, 분말 도장 및 양극 산화 등이 있습니다. 이 층들은 금속을 단순히 날씨와 도로 염분으로부터 보호하는 뿐만 아니라, 화학물질과 고온과 같은 더 위험한 물질로부터도 보호합니다. 예를 들어 차량 하부 및 엔진 구성 요소 등을 들 수 있습니다. OEM 부식 저항 표준, 소금 안개 및 습도 테스트는 우리의 도장으로 완전히 충족되었습니다. 만약 우리가 처리한 부품들이 극단적인 날씨 조건이나 엔진 베이의 열에 직면하게 된다면, 그들이 오랜 시간 동안 성능과 외관 특성을 유지함을 보장드립니다. 당신이 우리를 마감재로 선택함으로써, 고객에게 제품 규제 및 안전 준수뿐만 아니라 모든 차량 환경에서 만족스러운 미적 요구 사항을 제공할 수 있도록 해드립니다.

다양한 맞춤화 및 설계 유연성

우리는 완전한 설계 유연성을 가지고 있어 표준 및 고도로 개인화된 애플리케이션의 요구 사항을 모두 충족할 수 있으며, 원하는 모든 자동차 스탬핑 부품을 잘 설계해 드릴 수 있습니다. 우리는 프로토타입 단계에서 대규모 생산까지 고객이 필요로 하는 부품을 개발하고 있다는 점을 확신시키기 위해 가능한 모든 방식으로 고객을 지원합니다. 우리는 다양한 형태의 표면, 어떠한 두께든, 다른 구멍 패턴과 표면 프로필을 가진 것을 제작할 수 있습니다. 우리는 형상을 빠르게 변경할 수 있으며, 작업실에서 도구를 직접 제작할 수도 있습니다. 이는 원활한 생산 전환을 보장하며 도구 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 어떤 용도로든 주문하시면 우리는 구조용 브래킷, 덮개 패널 또는 추가적인 EV 구성 요소에 대해 최고의 결과를 보장할 수 있습니다. 우리는 이 분야의 전문가이므로 성능 목표와 부품의 크기 및 기하학적 특성에 맞는 최고의 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.

매우 습한 환경이나 염분이 있는 눈 덮인 도로 등 다양한 환경 조건에서 자동차 부품은 정상적으로 작동해야 합니다. 당사의 자동차 프레스 부품은 부식에 강한 독특한 표면 마감 처리가 되어 있어 이러한 부품들이 더욱 내구성 있고 신뢰할 수 있습니다.


여러 제조 공정을 사용할 수 있으며, 예를 들어 가장 일반적이고 다소 오래된 방법인 핫 딥 갈바니징이 있습니다. 또한 특정 부품의 특성과 환경 조건에 따라 상기된 것에 국한되지 않는 다양한 처리가 적용됩니다. 대부분의 경우, 500시간 이상의 염수 분무 시험에 견디는 차체 하부 브라켓, 배터리 트레이 및 배기 실드에는 아연 코팅이 사용됩니다.


당사는 완전 자동화된 코팅 라인과 검사 시스템을 다양하게 보유하고 있어 코팅 두께뿐만 아니라 접착력의 일관성을 확실히 보장합니다. 실험실 테스트는 제조 라인에서 ASTM 규격의 부식 시험만 수행할 수 있는 당사가 제품이 녹, 습기 및 화학물질로부터 보호된다는 것을 증명하기 위한 수단이라는 점을 강조하기 위한 것입니다. 따라서 이러한 사용 이력은 하체 브래킷, 노출된 엔진룸 컴파트먼트, 심지어 물이나 먼지에 민감한 배기가스 처리 장비와 같은 정지 상태에 있는 부품에도 당사 제품이 적합하다는 것을 입증해 줍니다.


고객들에게 비용을 유지하거나 줄이고, 차량 가동 중단 시간을 줄이며, 차량 부품의 위험을 최소화하고 차량 자체의 수명을 연장하는 방법을 제공합니다. 또한 우리만의 보호 표면 층에 초점을 맞추고 있습니다. 우리의 방청 처리된 부품은 다양한 기후 지역에서 운영되는 세계적으로 유명한 자동차 제조업체들에 널리 사용되고 있습니다.

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