presseautomobilkomponenterfabrik

Produktintroduktion

Vores pressedele til ophangssystemer er ikke kun økonomiske, men også sikre, præcise og har en længere servicelevetid under dynamiske belastninger. Vanligvis er det disse dele, der bruges i dampermonteringspunkter, fjedersæder og kontrolarmspar. De er lavet af højstyrket kuldioxid eller legemejern, gennemgår varmebehandling og bliver endnu mere fleksible. For at levere den forventede kvalitet bruger vi nøjagtig presseteknologi til at opnå samme tykkelse og overfladebetingelse uden defekter. Brugen af avancerede formverktøjsimuleringsværktøjer gør det muligt for os at reducere materialeaffald og opnå konstant formning. Hver enkelt del er resultatet af design til tungt brug og højhastigheds køretøjer.

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Sæde presstykker

SE DETALJER

Motorhuse presstykker

SE DETALJER

Lille støttebrætstempeldele

SE DETALJER

Motorstempeldele

SE DETALJER

Elektriske støttefræsede dele

SE DETALJER

Plade metal strækning og presstykker

SE DETALJER

Elektrisk huse presstykker

Produktfordel

Vi er en sikker, behagelig og strukturelt pålidelig producent af presstedder til bilseter, som fremstilles af højstyrkemål – de, der faktisk aktiverer sædelsessystemerne i et køretøj. Vi har evnen til at forme sæderail, reclinere plader og monteringsbrædder ved hjælp af hydrauliske trykmaskiner med høj kapacitet. De mest strenge udmattelsestests og deformationsanalyser udføres på disse komponenter for at sikre, at de kan bruges i lang tid, mens de anvendes dagligt på en sikker og effektiv måde. Svejsnings- og montagedrift er en del af produktionsprocessen og kan udføres uden at stoppe, hvilket vil resultere i fuldstændige submontager som næste skridt, hvis det er nødvendigt. Som en del af vores nuværende understøttelse af just-in-time (JIT) leverandører, kan de største sædeproducenter globalt drage fordel af vores JIT-leverance, og uden tvivl modtages en meget høj grad af ensartethed fra batch til batch.

Høj præcision og dimensionelt nøjagtighed

Vores pressestykkekomponenter til automobiler produceres ved hjælp af den nyeste progressiv presstemningsteknologi, hvilket garanterer udmærket præcision og dimensionel stabilitet. Strikte kvalitetskontroller foretages for at sikre, at hvert enkelt detalje er korrekt, således at det vil passe perfekt sammen med resten af produktet. Uanset biltype vil anvendelser som motorsystemer, karosserier og ophangingsanordninger fungere bedre, blive mindre påvirket af montørproblemer og blive mere pålidelige takket være specifikationerne af vores presstykker. Takket være integrationen af CNC og CAD/CAM i alle trin vil komponenterne være sikret for at overholde enten OEM- eller tilpassede indstillinger. Denne præcision i dimensionering vil ikke kun gavne producenterne ved at spare dem materialer og energi, der normalt spildes under produktion, men vil også gavne forbrugerne, der vil kunne købe et kvalitets- og effektivt produkt.

Letvægtig med høj styrke-vægt-forhold

Vores pressedele til automobiler er lavet til dagens el- og brændstofeffektive køretøjer, og den maksimale styrke er alt, hvad vi giver, mens vægten er minimal. Ved hjælp af højstærke lavalloysert stål og aluminium producerer vi dele, der er sikre i tilfælde af en kollision uden problemer med hensyn til køretørets samlede vægt. Desuden spiller letvejtsdele en afgørende rolle i at reducere brændstofsforbrug og øge en bils bæredygtighed. Trods deres lette vægt vedligeholder disse dele et højt niveau af statisk og dynamisk stivhed og gav ikke efter under kræfter eller deformation. Vore lette løsninger passer derfor perfekt til karrosserier, døre og ophangssystemer i biler, og producenterne nyder en forbedring i ydeevne samt effektivitet af det endelige produkt samtidig. Filosofien om vægtoptimering indgår i hvert projekt gennem en blanding af materialevalg og designkonsultation.

Behandlingsmuligheder mod korrosion

Vi kan levere en bred vifte af overfladebehandling for vores pressede dele til automobilindustrien, såsom galvanisering, elektrofose, pulverlakkering og anodering. Lagene beskytter ikke kun metallene mod det øjeblikkelige indvirkning fra vejr og vejtsalt, men også mod de mere farlige stoffer som kemikalier og høj temperatur - se f.eks. underbody og motordelen. OEM-standarder for korrosionsmodstand, herunder salt spray- og fugtighedstest, er fuldt ud opfyldt med vores beklædning. Hvis vores behandlde dele enten udsættes for strenge vejrforhold eller opvarmes af motorkapet, kan vi forsikre dig om, at de vil bevare deres ydelses- og udseendemæssige egenskaber i lang tid. Ved at vælge os til din afslutning giver du os mulighed for at levere dine kunder ikke kun produktregulering og sikkerhedskompliance, men også at opfylde æstetiske krav fra alle køretøjsmiljøer.

Bred tilpasning og designfleksibilitet

Enhver automotiv stemplet del, du ønsker, kan godt designes af os, da vi har den fulde designfleksibilitet til at opfylde kravene for både standard- og højst personlige anvendelser. Vi er glade for at hjælpe vores kunder på alle mulige måder, fra prototypen fase til fuldskala produktion for at sikre, at vi udvikler de dele, der er nødvendige. Overfladerne, som kan have forskellige former, af enhver tykkelse, med forskellige hullønster og overfladeprofiler, er dem, vi kan producere. Vi kan hurtigt skifte former og kan endda lave værktøjerne i vores værksted; dette garanterer smidige produktionsovergange og kan hjælpe med at reducere omkostningerne ved værktøjproduktion. Bare bestil hvad som helst, uanset brug, men vi kan garantere de bedste resultater for enhver strukturel støtte, dækkepanel eller ekstra EV-komponent. Vi er eksperter indenfor feltet og vil derfor komme med de bedste tilpassede løsninger, der svarer til dine ydelsermål og til størrelsen og geometrien af delene.

En række miljømæssige forhold, såsom meget fugtige og saltbelastede sneede veje, er steder, hvor bildele bør være funktionelle. Vores pressestemplede dele har en unik overfladebehandling, der modstandsdygtig overfor korrosion, hvilket gør disse dele mere varige og pålidelige.

Flere produktionstyper er til din rådighed, f.eks. den mest almindelige og ret gamle, heetgalvanisering. Desuden anvendes en række behandlinger, herunder, men ikke begrænset til, ovennævnte, her baseret på arten af den enkelte del og miljømæssige forhold. De fleste gange bruges zinkbeklængninger til bundrammer, batteritaller og udstyrsbeskyttelsesplader, der kan klare mere end 500 timer i en saltspraytest.

Det er vores brede vifte af fuldstændig automatiske coatingslinjer og inspectionsystemer, der ikke kun sikrer konstantheden i lagtykkelse, men også i adhærence. Laboratorietesten har til formål at henlede opmærksomhed på det faktum, at firmaet kun er i stand til at udføre ASTM-standard korrosionstester på produktionsslinjerne for at bevise beskyttelsen af deres produkter mod røderost, fugt og kemikalier. Således overbeviser brugen os om, at vores dele er egnet til dele, der står stille, såsom underkørselsklamre, eksponerede motordele og endog nogle dele som luftforureningsequipment, der er følsomme overfor vand eller smut.

Vi platforme vores kunder på en måde, der vedligeholder eller reducerer omkostninger og køretøjets nedetid, sparede køretøjspartsfarer og forlænger livslangden af køretøjet selv, ud over at fokusere på vores egne beskyttende overfladebelag. Vores korrosionsbestandige dele anvendes bredt af verdensberømte bilfabrikanter, der opererer i forskellige klimazoner.

presseautomobilkomponenterfabrik

Alle kategorier